Erfarenheterna av att använda magnesia-kolstenar i omvandlare, elektriska ugnar och skänk visar att den på grund av dess utmärkta högtemperaturbeständighet, slaggkorrosionsbeständighet och goda termisk chockstabilitet är mycket lämplig för kraven på järn- och stålsmältning. Genom att dra fördel av egenskaperna hos kolmaterial som är svåra att vätas av slagg och smält stål, höga eldfasta egenskaper hos magnesiumoxid, hög slaggbeständighet och löslighetsbeständighet och liten krypning vid hög temperatur, används de i slaggledningar och utflöden med svåra korrosionsskador. Stålmynning och andra delar. Hittills har enorma ekonomiska fördelar skapats på grund av den omfattande användningen av tegel i ståltillverkningsprocessen och förbättringen av järn- och stålsmältningsprocessen. För närvarande visar det nackdelarna med dyra grafitförbrukning, ökad värmeförbrukning och kontinuerlig ökning av kol till smält stål, vilket förorenar smält stål. För att minska kostnaderna för råvaror och rent smält stål kan tegelstenar med låg kolhalt av magnesia-kol Låg förkolning lösa dessa problem mycket bra.
Egenskaperna hos magnesia-kolstenar återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
1. Mikrostrukturdensitet av magnesiakolstenar
Kompaktheten hos dem beror på typen och mängden bindemedel och antioxidant, typen av magnesiumoxid, partikelstorleken och mängden grafit etc. Dessutom har formningsutrustning, tegelpressningsteknik och värmebehandlingsförhållanden vissa influenser. För att uppnå den skenbara porositeten under 3,0 procent, se till att formtrycket är 2t/cm2 och stärk bulkdensiteten för matrisdelen för att förbättra dess korrosionsbeständighet,tegelstenar med en partikelstorlek på mindre än 1 mm används i vindögontegel och gängtegel. Olika bindemedel har också ett visst inflytande på kompaktheten hos tegelstenar av magnesia-kol, och bindemedlet med hög kolrester är valt för sin högre bulkdensitet. Effekten av att tillsätta olika antioxidanter på tegelstenarnas kompakthet är uppenbarligen olika. Under 800 grader ökar den skenbara porositeten med oxidation av antioxidanter, och när den är högre än 800 grader visar de metallfria magnesia-kolstenarna porer. Porositeten förändras inte, medan den skenbara porositeten hos de metallhaltiga tegelstenarna minskar avsevärt, och den är bara hälften av den för 800 grader vid 1450 grader. Bland dem har magnesia-kol-tegelstenarna med tillsatt metallaluminium den lägsta skenbara porositeten.
Uppvärmningshastigheten för tegelstenar under användning kommer också att påverka förändringen av deras skenbara porositet. Därför, när du använder dem för första gången, försök att värma upp med låg hastighet för att få bindemedlet att sönderdelas helt vid en lägre temperatur. Vid användning av magnesia-kol tegel Effekten av temperaturskillnad på porositeten är också uppenbar. Ju större temperaturskillnaden är, desto snabbare ökar porositeten.
2. Högtemperaturprestanda för tegelstenar av magnesiakol
2.1 Mekaniska egenskaper vid hög temperatur Olika tillsatser har olika effekter på att förbättra högtemperaturhållfastheten hos dem. Studier har visat att för hög temperatur böjhållfasthet över 1200 grader, inga tillsatser < kalciumborid < aluminium < aluminium magnesium < aluminium plus borid Kalcium < aluminium magnesium plus kalciumborid, där aluminium magnesium plus borkarbid är mellan aluminium magnesium och aluminium magnesium plus kalciumborid.
2.2 Värmeexpansionsprestanda Det deltagande expansionsvärdet för tegelstenar utan tillsatt metall är mycket lägre än för att tillsätta metall, och det deltagande expansionsvärdet ökar med ökningen av mängden tillsatt metall.
2.3 Den termiska expansionen och högtemperaturböjhållfastheten hos magnesia-kol-tegelstenar i olika riktningar av anisotropi är olika, främst på grund av orienteringen av flinggrafit, bestämmer principerna och metoderna för att bearbeta fodertegelstenar. Magnesia-kolstenen i vertikal riktning har högre hållfasthet vid hög temperatur och lägre termisk expansion.
