Introduktion:
Erfarenheterna av att använda magnesia-kolstenar i omvandlare, elektriska ugnar och skänk visar att den på grund av dess utmärkta högtemperaturbeständighet, slaggkorrosionsbeständighet och goda termisk chockstabilitet är mycket lämplig för kraven på järn- och stålsmältning. Kolmaterial är svåra att vätas av slagg och smält stål, och magnesia har höga eldfasta egenskaper, hög slaggbeständighet och löslighetsbeständighet och låg krypning vid hög temperatur. och andra delar.
Hittills har enorma ekonomiska fördelar skapats på grund av dess omfattande användning i ståltillverkningsprocessen och förbättringen av stålsmältningsprocessen. För närvarande visar den på nackdelarna med dyra grafitförbrukning, ökad värmeförbrukning och kontinuerlig tillsats av kol till smält stål, vilket förorenar smält stål. För att minska kostnaderna för råvaror och rent smält stål kan tegelstenar av magnesia med låg kolhalt lösa dessa problem väl.
Återspeglas främst i följande aspekter:
1) Vävnadstäthet
Magnesia-kol-tegelstenarnas kompakthet beror på typen och mängden bindemedel och antioxidanter, typen av magnesiumoxid, partikelstorleken och mängden grafit etc. Dessutom har formningsutrustning, tegelpressningsteknik och värmebehandlingsförhållanden vissa inflytanden. För att uppnå den skenbara porositeten under 3,0 procent, se till att formtrycket är 2t/cm2, och stärk bulkdensiteten för matrisdelen för att förbättra dess korrosionsbeständighet, magnesia-kol tegelstenar med en partikelstorlek på mindre än 1 mm används i vindögontegel och gängtegel. Olika bindemedel har också en viss inverkan på dess kompakthet, och bindemedlet med hög kolrester är valt för sin högre bulkdensitet.
Effekten av att lägga till olika antioxidanter på dess kompakthet är uppenbarligen olika. Under 800 grader ökar den skenbara porositeten med oxidationen av antioxidanterna. Över 800 grader ökar inte den skenbara porositeten hos metallfria magnesia-kolstenar. Emellertid sjönk den skenbara porositeten hos metallinnehållande metall avsevärt, och den var bara hälften av den för 800 grader vid 1450 grader, och den skenbara porositeten för att tillsätta metallaluminium var den lägsta.
Uppvärmningshastigheten under användning kommer också att påverka förändringen av dess skenbara porositet. Försök därför, när du använder det för första gången, att värma upp med låg hastighet så att bindemedlet kan sönderdelas helt vid en lägre temperatur. Effekten av porositet är också uppenbar, ju större temperaturskillnaden är, desto snabbare ökar porositeten.
2) Vävnadstäthet
Mekaniska egenskaper vid hög temperatur Olika tillsatser har olika effekt på att förbättra deras hållfasthet vid höga temperaturer. Forskning visar att för hög temperatur böjhållfasthet över 1200 grader, inga tillsatser < kalciumborid < aluminium < aluminium magnesium < aluminium plus kalciumborid < aluminium magnesium plus kalciumborid, där aluminium magnesium plus borkarbid är mellan aluminium magnesium och aluminium magnesium plus kalciumborid .
Värmeexpansionsprestanda Det deltagande expansionsvärdet för den utan tillsatt metall är mycket lägre än för att tillsätta metall, och det deltagande expansionsvärdet ökar med ökningen av mängden tillsatt metall.
Den termiska expansionen och högtemperaturböjhållfastheten i olika riktningar av anisotropi är olika, främst på grund av orienteringen av flinggrafit. Bestäm principerna och metoderna för att bearbeta tegelstenar. Hög temperaturhållfasthet i vertikal riktning är högre och termisk expansion är lägre
