Jul 23, 2025 Lämna ett meddelande

Hur väljer jag rutnätdesignen och eldfasta tegelstenar för regeneratorn på glasmältningsugnen?

Grid -designen är en viktig del av designen av hela glassmältugnen. Ett väl utformat rutnät kan helt öka förvärmningstemperaturen för förbränningsluften, så att bränslet producerar en högre förbränningstemperatur, som har en förbrännings- och värmeledande effekt på hela smältugnen. Den kan återvinna mer rökgasavfallsvärme och urladdning av avgaser vid en lägre temperatur. Det kan minska mängden förbränningsgas, och därigenom minska utsläppet av skadliga ämnen såsom kväveoxider, svavel och dess oxider, rökgasdamm, etc., vilket har en relativt uppenbar effekt på miljöskyddet.

glass melting furnace bricks


Regeneratorn av glasmältningsugnens rutnät är byggt med standardnäteldfasta tegelstenar, med enhetlig tegelstorlek, lågt pris och kort leveranstid. Det eldfasta materialet som används för att producera rutnät tegel bör ha en hög densitet och en stor värmeledningsförmåga så att nätet har tillräcklig värmelagring och värmeväxlingskapacitet. Att ställa in förvärmningsluftens förvärmningstemperatur och avgastemperatur är en viktig förutsättning för nätdesign.
Regeneratorns funktion är att byta ut rökgasavfallsvärmen som släpps ut från ugnen i smältningszonen i glassmältningsugnen till förbränningsluften för återvinning av spillvärme. Typen, arrangemanget, bländarstorleken, väggtjockleken (tegeltjocklek) och material från rutig tegelstenar påverkar alla värmeöverföringsprestanda för kontrollen. Typen av bränsle spelar en stor roll i rökgasstrålning och är också en av de faktorer som påverkar kontrollens värmeöverföring.
Ur termisk teknik har öppningens bländarstorlek en direkt inverkan på värmeväxlingen, vilket återspeglas i det faktum att ju mindre öppningen är, desto större är enhetens värmeområde och värmeväxlingskapaciteten för kontrollen. Men ur operationens perspektiv, ju mindre öppningen, desto större är gasflödesmotståndet och möjligheten till blockering på grund av ultrafint pulver i satsen eller droppande slagg också ökar, vilket kommer att påverka kontrollens värmeväxlingskapacitet.

Materialval av checker eldfasta tegelstenar som vanligtvis används i glasmältningsugnregeneratorer
Alkaliska tegelstenar har en stor värmelagringskapacitet och stark värmeväxlingskapacitet när de används som kontrollmaterial. Enligt de olika temperaturerna i olika höjdområden i kontrollen, dammet som flyger i rökgasen och temperaturcykeln förändras, väljs olika material med eldfasta material.

Alkaliska tegelstenar kan uppfylla de allt högre kraven i arbetsförhållandena för regeneratorn av glasmältningsugnen, så under de senaste åren har alkaliska tegelstenar allt vanligare använts för att bygga regeneratorn för glassmältningsugnen. I den höga temperatursektionen i gitterkroppen (1100-1450 grad) används lågjärnfirade magnesia tegel med bättre murstruktur, och det inhemska varumärket är smält magnesia tegel DMZ-97.

I den medelstora temperatursektionen i gitterkroppen 800-1100 graders area, gitterkroppenmagnesia tegelstenar wJag eroderas signifikant kemiskt av alkaliska sulfater och SO3. Förändringar börjar inträffa på ytan av tegelkroppen, och MGO och CAO kommer att spridas eller flyktas. Denna erosion kommer att minska väggtjockleken (tegeltjockleken) på gitterstenen, och utvecklingen kommer att äventyra gitterkroppens säkerhet och stabilitet. I den övre halvan av detta temperaturområde kan inhemska smälta magnesia tegelstenar DMZ-95 tegelstenar användas; I den nedre halvan av detta temperaturområde kan inhemska direkta bundna magnesia krom tegelstenar DMC-12 tegelstenar användas.

I sektionen med låg temperatur (under 800 grader) av gitterkroppen används lera tegelstenar med låg porositet (ZGN-42 tegelstenar, 42% Al 2O3) med god motstånd mot kall och värmechock och användningen är bra.

Vanliga checker tegelstenar och arrangemangsmetoder för glasmältningsugnar
Det finns många typer av checker tegelstenar i regeneratorn, de mest använda är strip eldfasta tegelstenar (även kallade raka tegelstenar), cylindriska tegelstenar och korsbegelstenar; Det finns också ovanliga I-formade och [formade insamlings tegelstenar, spår tegelstenar, skorstenar, etc. Tidigare var de mest använda kontrollmännen i regeneratorn av glasmältningsugnen mestadels remsor, och arrangemangsmetoderna inkluderade: Straight rakt bartyp, diagonal stagryed get-bartyp, korgtyp, korgtyp, korgtyp, korgtyp, och korgen och basket och remsbaskin och risten. The thickness of strip brick is 65mm, the length of brick is 230-375mm, the height of brick is 114mm, the most commonly used grid aperture size is 165mm, the maximum error of brick height is ±0.5mm, and the large error of brick height will make the brick surface force uneven, even if the brick is precisely laid, the grid body will tilt and collapse. Den vanligt förekommande bländarstorleken för strip tegelgridskroppen är 150-200 mm, och glasmältningsugnregeneratorn med en designlivslängd på 8-12 år rekommenderas att använda strip tegelgrid tegel.
Tillämpningen av cylindrisk rutnät tegel (åttkantig cylindrisk tegel) i det inhemska glasmältningsugnen utvecklas snabbt. Väggtjockleken på cylindrisk rutnät tegel är vanligtvis 40 mm, med stort enhetsuppvärmningsområde, stark värmeväxlingskapacitet, liten rutnätets kroppsvikt, stort näthålflödesområde och god stabilitet i den cylindriska strukturen. Den vanliga bländarstorleken för cylindriska checker tegelstenar är 140-170 mm. Det rekommenderas att använda inhemsk cylindrisk checker tegel för glassmältningsugnregeneratorer med en designlivslängd på 5-8 år. Detta beror på att väggtjockleken på cylindriska checker tegelstenar med en väggtjocklek på 40 mm gradvis kommer att minska efter att ha eroderats, vilket kommer att påverka värmeväxlingskapaciteten och säkerheten för kontrollkroppen.
Korformade kontroller eldfasta tegel har använts i utländska glasmältningsugnar i mer än 40 år. Väggtjockleken på den tvärformade kontrollbrickan är vanligtvis 38/40 mm. Ytan på den tvärformade tegelvingen är slät eller korrugerad, och värmeöverföringskoefficienten för enhetens volym för kontrollkroppen är stor. Materialet från Checker Brick är smält Zirconium Corundum Brick (1682) och smält aluminiumoxid tegel (5312). Den har utmärkt kemisk korrosionsbeständighet och kall och varm erosionsmotstånd. Kontrollhålet har ett stort flödesområde, stabiliteten i den tvärformade strukturen är också bra, och livslängden är den längsta, som kan vara dubbelt så mycket som andra tegelstenar. Den vanligt förekommande bländarstorleken för tvärkontrolltegelstenar är 140/170 mm. Tvärkontroll tegelstenar rekommenderas för glasmältningsugnregeneratorer med en designlivslängd på 10 till 15 år.

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning