Kraven för smältning av icke-järnmetaller för eldfasta material är relativt komplexa. Den måste inte bara ha tillräckligt hög temperaturbeständighet, utan också ha en viss hög temperaturhållfasthet. Valet av eldfasta material har strikta krav. Samtidigt har smältningen av olika icke-järnmetaller sina egna egenskaper, och det är nödvändigt att selektivt välja eldfasta material.
För närvarande är de eldfasta material som används i smältindustrin för icke-järnmetaller i Kina grovt uppdelade i två kategorier: sura eldfasta material och alkaliska eldfasta material. Lätt sura eldfasta material är huvudsakligen trevärda oxider (Al2O3-SiO2-serien), huvudsakligen inklusive högaluminiumoxidtegel, mullittegel, zirkoniumkorundtegel, etc.; medan alkaliska eldfasta material huvudsakligen är tvåvärda oxider (MgO -Al2O3, MgO-Cr2O3-serien), inklusive magnesia-krom-tegelstenar, magnesia-aluminiumoxidtegelstenar, magnesia-aluminiumoxidspinellstenar, etc.
1. Design och tillämpningspraxis av eldfasta material i blymetallurgisk industri
1) Ugnsbottendesign
Efter år av praktisk produktionserfarenhet, för blysmältning, inkluderar de metallurgiska ugnar som används dussintals metallurgiska ugnar som bearbetar olika blymaterial, men den eldfasta beklädnaden av metallurgiska ugnar använder huvudsakligen magnesia-kromtegel, hög-aluminiumoxidtegel, hög-aluminiumoxid Eldfast kvalitet. rammaterial etc.
(1) Det permanenta lagerområdet i botten av ugnen
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 procent. Den specifika vikten för flytande bly är 10,6 g/cm³, och permeabiliteten är extremt stark. Därför bör det eldfasta materialet i ugnens botten inte bara ha funktionen av värmeavledning, utan även ha en hög förmåga att förhindra läckage av bly.
För närvarande är den allmänt använda praxisen att först lägga tegelstenar med hög aluminiumoxid på ugnsbottens stålplåt. Ett lager av eldfast material med motståndskraft mot blygenomträngning bör finnas på den övre delen av dynan. För närvarande används rammaterial av magnesium eller höghållfast rammaterial mot läckage (hög aluminiumoxid), som båda kan fungera som en barriär. Förhållandet mellan stampmaterial av magnesiumoxid är: magnesiumoxid: magnesiumpulver=7:3, med saltlösning, partikelstorlek av magnesiumoxid: 0.2~0,5 mm70 procent , 1,5 ~3,0 mm 30 procent ; sammansättningen av höghållfast anti-läckage ramning material Det är: högaluminium aggregat och ben pulver av olika partikelstorlekar är konfigurerade. Efter gräddning vid hög temperatur expanderas aggregaten av olika partikelstorlekar och kombineras tätt för att uppnå det idealiska syftet med bly mot läckage.
Det måste noteras att efter att rammaterialen av magnesium och magnesium-krom har rammats måste de bakas vid låg temperatur. Efter utbakning av det fria vattnet bör expansionsfogarna fyllas med fint magnesiumpulver för att säkerställa styrkan och kompaktheten hos stampskiktet. sex. Tjockleken på rammaterialet rekommenderas att vara 150 ~ 300 mm, vilket är bekvämt för engångsslutförande av ramningen, och kan slutföra bakningen mer enhetligt och bilda ett övergripande lager med bättre anti-läckageeffekt.
(2) ugns botten arbetsskikt område
För val av eldfasta material för säkerhetsskiktet och arbetsskiktet i ugnens botten används magnesia-kromtegel i stor utsträckning. Bland dem kan säkerhetsskiktet vara direkt bundna magnesia-kromtegelstenar, och arbetsskiktet är semi-rebonded magnesiakromtegel. Med fluktuationen av blyvätskenivån fluktuerar temperaturen på ugnens botten uppenbarligen, så de semi-rebonded magnesia-krom-tegelstenarna med god termisk chockbeständighet bör väljas. tegel. Även säkerhetsskiktet och arbetsskiktet i ugnsbotten är gjorda av tegelstenar med hög aluminiumoxid. I allmänhet kommer denna ugnstyp att ha ett bottenblyskikt med en höjd av ~400 mm, så ugnsbotten kommer inte att eroderas av slagg, och innehållet av Al2O3 kan väljas. Inte mindre än 75 procent Högaluminiumoxidtegel används som foderstenar för säkerhetsskiktet och arbetsskiktet i ugnens botten.
2) Arbetsområdet i ugnen
Valet av eldfasta material i arbetsområdet (ugnsvägg, ugnstopp) i ugnen är uppdelat i två områden, det ena är de eldfasta tegelstenarna i det smälta poolområdet (särskilt slagglinjeområdet), och det andra är de eldfasta tegelstenarna i det meteorologiska området.
(1) Det smälta poolområdet i ugnen
De eldfasta tegelstenarna i det smälta poolområdet (särskilt slagglinjeområdet) kommer att eroderas och tvättas av den smälta slaggen. Sammansättningen av blysmältslaggen är relativt komplex, och det eldfasta materialet med hög aluminiumoxid kommer att delta i den slaggbildande reaktionen, så eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxid väljs. Det är inte lämpligt, och eldfasta tegelstenar av magnesia-krom bör användas. Samtidigt, med tanke på slaggerosionsbeständigheten och erosionsbeständigheten hos eldfasta tegelstenar, bör magnesia-kromtegelstenar med elektrofusion och rekombination väljas.
Tegelstenarna i detta material är överlägsna halvrekombinerade tegelstenar av magnesia-krom i slaggkorrosionsbeständighet. Ökningen av Cr2O3-innehåll kan förbättra slaggkorrosionsbeständigheten hos tegelstenar, så försök att välja magnesia-krom eldfasta tegelstenar med högre Cr2O3-halt.
(2) Meteorologiskt område i ugnen
De eldfasta tegelstenarna i den meteorologiska zonen kommer inte att eroderas av slagg, utan endast av stänkerosion av en liten mängd slagg och erosion av dammig rök. Därför kan eldfasta tegelstenar av magnesiumoxid-krom med lägre Cr2O3 väljas. Magnesia-kromtegelstenarna som användes i blysmältningsreduktionsugnen i en inhemsk fabrik använde direktbundna magnesiakromtegelstenar med hög Cr₂O3 i det tidiga produktionsskedet, och ytan på magnesia-kromtegelstenarna i det meteorologiska området var fri från metall och slagg. Tegelstenarna är uppdelade i två sektioner och strukturen är lös. Enligt analysresultaten bedöms det att Fe³﹢ och Fe²﹢ i de eldfasta tegelstenarna reduceras till elementärt Fe i stor mängd, vilket leder till den lösa strukturen hos tegelkroppen.
Vid underhållet användes därför den smälta rekombinerade magnesia-kromstenen med lägre Cr2O3 (Cr2O3-halten är 12 procent). Den främsta anledningen till denna förbättring är att den skenbara porositeten hos den smälta magnesia-kromstenen är låg och att halten Fe³﹢ och Fe²﹢ i det eldfasta tegelstenen minskar, så att den är mer lämplig för den starkt reducerande atmosfären i meteorologiskt område och förlänger livslängden. Efter att ha gått över till denna typ av elektrofusion kombinerat med magnesia-kromtegel har användningstiden förlängts kraftigt och goda resultat har uppnåtts.
2. Slutsats
Det finns många typer av ugnar som används i den inhemska blysmältningsindustrin, och kylanordningar används också i olika metallurgiska ugnar, vilket har en god effekt på att förlänga livslängden för metallurgiska ugnar. Men ur användningsprocessens perspektiv, för blysmältning, som har en hög grad av överhettning, komplexa råmaterial och blymatta lätt korroderar smältprocessen för kylanordningen, har driften av slagg som hänger vid kylanordningen fortfarande vissa säkerhetsrisker, så kylanordningen är fodrad med invändiga foder. Att ha eldfasta material är fortfarande oumbärligt. Korrekt användning av eldfasta material och kylanordningar kompletterar varandra och kan spela en roll för ömsesidigt skydd.
På grundval av egenskaperna hos smältprocessen, egenskaperna hos smältmaterial och korrekt val och användning av eldfasta material, för att säkerställa normal drift av den metallurgiska ugnen, säkerställa en rimlig ugnslivslängd och få företaget att få ekonomiska fördelar , är det också nödvändigt att ha en korrekt och rimlig design av eldfast material. , inklusive strukturell design, expansionsberäkning och uppvärmning och bakning av murverk påverkar alla den normala användningen av eldfasta material.
Därför är det, utifrån den befintliga utvecklingen, nödvändigt att ytterligare studera och förbättra eldfasta material vad gäller erosionsbeständighet, slaggkorrosionsbeständighet, spänningsanalys, bakningssystem etc., vilket kräver leverantörer av eldfasta material, designenheter och The joint. ansträngningar från många användare kan göra det eldfasta materialet uppnå bättre applikationseffekt.
