Vanligt använda eldfasta material i värmebehandlingsugnar inkluderareldfast lera tegelstenar, höga aluminiumoxid tegelstenar, tegelstenar mot kolsyrning, eldfast betong, kiselkarbidprodukter, olika aluminiumsilikat eldfasta fibrer och eldfasta beläggningar. Bland dem är eldfasta Fireclay -tegelstenar de mest använda i värmebehandlingsugnar.
01 eldfasta lera tegelstenar
Råvarorna i eldfasta lera eldbricka är huvudsakligen eldfasta lera och kaolin. Den kemiska sammansättningen av eldfasta brandklay tegel är Al2O3 (massfraktion är 30%~ 40%), SiO2 (massfraktion är 50%~ 65%) och resten är olika metalloxider. Vanliga lera eldbrickor är svagt sura, med en belastningspunkt på 1350 grader, en liten expansionskoefficient, värmeledningsförmåga och specifik värmekapacitet, god termisk vibrationstabilitet och en maximal användningstemperatur på 1300 ~ 1400 grader. Ordinary clay bricks are most used in heat treatment furnaces, and are generally used to build furnace tops, furnace bottoms, furnace walls, combustion chambers, etc. In the heat treatment furnace, a chemical reaction will occur between the iron-chromium-aluminum alloy and the clay fire bricks, and the bricks will corrode and damage the iron-chromium-aluminum alloy. Lera eldfasta tegelstenar skadas lätt av erosionen av CO och H2 i en kontrollerad atmosfär.
02 Höga aluminiumoxid tegelstenar
Massfraktionen av Al2O3 i tegelstenar med hög aluminiumoxid är större än 48%, och resten är främst SiO2, med mycket få föroreningar. Vanliga höga aluminium tegel är uppdelade i tre kvaliteter beroende på massfraktionen av Al2O3, nämligen, massfraktionen av Al2O3 är mer än 48%, massfraktionen av Al2O3 är större än 55%och massfraktionen av Al2O3 är större än 65%. Tegelstenar med hög aluminiumoxid har fördelarna med hög refraktoritet, bra högtemperatur strukturell styrka och god kemisk stabilitet, men de är dyra och används mest i högtemperaturvärmningsugnar och motståndstråd eller motståndsbälteshylla tegelstenar, termoeledningsrör, muffel ugnskor, etc.
03 Anti-karburisering tegelstenar
I en reducerande atmosfär som innehåller CO och H2 kommer Fe2O3 i eldfasta lera tegelstenar eller eldfasta högalumina tegelstenar att reagera med atmosfären enligt följande: Fe2O 3+3 Co =2 Fe +3 CO2 (1) Fe2O 3+3 H 2=2 Fe +3 H2O (2) Metalliskt järn genereras. Järn är också en katalysator för följande reaktion, som påskyndar nedbrytningen av CO, fäller ut kolsvart och avlagringar inuti tegelkroppen . 2 CO=Co 2+ C (3) bildningen av järn och den efterföljande bildningen av Fe3C genom järn gör brick. Samtidigt får avsättningen av kolsvart i tegelkroppen att volymen på tegelstenen expanderar. Detta kommer att göra att ugnsfodret av vanliga eldfasta lera tegelstenar eller eldfasta tegelstenar med hög avvikelse skadas för tidigt. Därför krävs massfraktionen av Fe2O3 i anti-karburisering tegelstenar att vara mindre än 1%.
04 Silikonkarbid eldfasta produkter
Den kemiska sammansättningen av kiselkarbid eldfasta produkter är främst SIC. Den har hög brytning och hög temperatur strukturell styrka, god slitmotstånd, termisk chockstabilitet, värmeledningsförmåga och elektrisk konduktivitet. Beroende på tillverkningsprocessen kan den användas som elektriska uppvärmningselement i högtemperaturugnar, ugnsbottenplattor av högtemperaturugnar, etc. Silikonkarbidprodukter oxideras lätt vid temperaturer över 1300 grader och korroderas lätt av alkaliska slag.
05 Lätt isolerings tegelstenar
Anthracite eller kokspulver, dessa ämnen är brännbara ämnen, som bränns under berednings- och sintringsprocessen av eldfasta tegelstenar, vilket ökar porositeten i eldfasta eldbrickor, minskar bulkdensiteten och förbättrar termisk isolering. Kemiska skummande medel kan också tillsättas ingredienserna för att minska tegelstätheten för tegelstenarna. När lätta eller ultralätt tegelstenar används som ugnsfoder kan värmelagringsförlusten för ugnsfodret minskas, energi kan sparas och tiden för tom ugnsuppvärmning kan förkortas. Emellertid har lätta tegelstenar och ultralätt tegelstenar också många brister. På grund av deras låga bulkdensitet reduceras deras tryckhållfasthet, och belastningspunkten reduceras också; Eftersom deras porositet ökar ökar deras återstående krympning (eller expansion) och deras resistens mot kemisk erosion minskar.
06 Aluminium Silikat eldfast fiber
Aluminium silikat eldfast fiber, även känd som keramisk fiber, är en ny typ av eldfast material med både eldfasta och värmebevarande effekter. Enligt olika råvaror finns det aluminiumsilikat-, kvarts-, aluminiumoxid- och grafitfibrer. Eldfast fiber har fördelarna med lätt vikt, liten specifik värmekapacitet, hög temperaturmotstånd, god termisk chockstabilitet, god kemisk stabilitet, etc. Det kan fyllas i bulk eller göras till färdiga produkter som filt, kort, rep, tegel, etc. Det kan också användas på den inre sidan av ugnsväggen eller övergångsskiktet mellan det förvarande skiktet och isoleringen.
07 Amorft eldfast material
Amorfa eldfast material kan göras till prefabricerade block i olika former för enkel mekaniserad konstruktion, eller så kan de gjutas som helhet på värmningsugnen för att stärka ugnskroppens integritet och underlätta förbättringen av ugnsstrukturen. Till exempel kan salttanken i saltbadugnen också göras till prefabricerade delar av ugnstaket och ugnsfodret. Amorfa eldfast material kan delas upp i stambara ämnen, plastmaterial, spraybeläggningar, rammmaterial, beläggningsmaterial, projektionsmaterial etc. enligt olika produktionsmetoder. Vanligt använda oformade eldfasta inkluderar eldfasta kastbara ämnen, eldfast plast, eldfasta rammningsmaterial, eldfasta beläggningar och eldfast cement. Refractory Concrete är en oformad eldfasthet som vanligtvis används i värmebehandlingsugnar, som kan delas upp i silikat eldfast betong, aluminera eldfast betong, fosfat eldfast betong och vattenglas eldfast betong. Eldfast betong består av tre delar: bindemedel, aggregat och blandning, och ibland tillsätts ett koagulant. Dess fördelar är att det kan kastas i ett integrerat ugnsfoder, vilket är bekvämt för tillverkning av komplexa komponenter, snabb ugnsreparation och ugnsbyggnad, lång ugnsliv och låg kostnad; Nackdelen är att brytaren är lägre än för eldfasta tegelstenar
08 eldfast lera
Refraktär lera är ett eldfast material som används för att fylla tegelfogarna när man använder bildade tegelstenar för att bygga ugnskroppen så att de är bundna och fixerade på varandra, och samtidigt gör att tegelverket har en viss styrka och lufttäthet. Eldfast lera består av klinker och bindemedel. Dess refraktoritet bestäms av eldfasthet i råvarorna och deras proportioner, som i allmänhet är något lägre än eldfasta eldbrister. För att göra den eldfasta leran och tegelkroppen har samma processprestanda, bör sammansättningen och prestandan för den utvalda eldfasta leran vara nära motsvarande prestanda för eldfasta tegelstenar, det vill säga olika tegel bör använda den angivna eldfasta leran. For example, when laying clay bricks, clay clinker powder with a mass fraction of 50%~70% and combined clay (raw clay) with a mass fraction of 30%-50% are generally used as refractory mud, in which raw clay plays a bonding and reinforcement role, but the amount cannot be too much, because if the amount of raw clay is too much, the volume shrinks greatly during sintering, which easily causes cracking of the Murverk. Ibland, för att förbättra lufttätheten i tegelkroppen, kan plastslera blandat med vattenglas också användas. Dessutom har fosfat eldfast lera hög bindningsstyrka, god hög temperatur volymstabilitet och kemisk stabilitet vid höga temperaturer, så när du lägger badet med en hög temperatur saltbadugn, kan fosfat eldfast lera användas som ett culking-material, eller klinker med högt temperatur kan användas som eldfast lera.
