Regeneratorn är en kritisk komponent i koksugnssystemet, ansvarig för förvärmning av luft och gas genom värmeutbyte medeldfast checker tegelstenar. Med tanke på den långsiktiga exponeringen för avgaser, luft och gascirkulation under varierande tryck är den strukturella integriteten för regeneratorväggarna av största vikt. Varje läckage kan störa värmesystemet, vilket leder till lokal förbränning och överhettning av kontrollbrickor och väggar.
01 Konstruktion av regeneratorväggar
Den primära indikatorn på regeneratorkvaliteten är luftväggens lufttäta. För att säkerställa detta börjar konstruktionen med installationen av de lägre gasinjektionsrören. Under konstruktionen bör inriktningsstänger användas varje 1-2 lager gasledningar för att korrigera sin position. En dubbelsidig mortelapplikationsmetod används för att säkerställa trånga och fulla sömmar mellan rören, vilket förhindrar gasläckage.
När man konstruerar huvudväggen, om gasrören har visat sig vara feljusterade, vilket får mittavståndet att förkorta och göra det omöjligt att lägga fyllmedelsstenarna, bör rören tas bort och installeras om snarare än hamras på plats. Detta förhindrar sprickor i lederna. Höjden på huvudväggkonstruktionen bör kontrolleras för att undvika att lämna gasledningar exponerade i slutet av en skift, vilket kan leda till skador och sprickor.
02 Underhåller regeneratorns övre vägghöjning
Höjningen av de övre väggarna i regeneratorn måste uppfylla två nyckelkrav: Konsekvens med konstruktionshöjden för metallkomponentinstallation och en höjdskillnad på högst 3 mm mellan angränsande väggar. Detta säkerställer stabilitet under konstruktionen av röken ovanför regeneratorn.
För att uppnå dessa standarder är strikt efterlevnad av riktlinjer nödvändig. Horisontella nivåer bör kontrolleras ofta och inriktningslinjer bör användas för att upprätthålla konsistens över väggarna. En referensvägg ska konstrueras först och dess höjd verifieras med en nivå. Denna referensvägg fungerar som ett riktmärke för andra väggar. Regelbundna kontroller och justeringar är viktiga för att upprätthålla enhetlighet.
03 Konstruktion med vattenglasmortel
Vattenglasmortel, med en specifik tyngdkraft på 1,33-1,34 och ett natriumoxidinnehåll på 8-10%, används vanligtvis för de lägre sektionerna i regeneratorn. Denna murbruk erbjuder god plasticitet och långsam vattenförlust, men den kan orsaka förändringar i ledbredden på grund av dess känslighet för vibration och tryck.
Vid användning av vattenglasmortel bör ledbredden kontrolleras till 5-6 mm, vilket möjliggör komprimering till konstruktionsstandarden. Man måste vara försiktig för att undvika överdriven vibrationer eller påverkan på de konstruerade avsnitten. Regelbunden självinspektion är avgörande för att identifiera och korrigera eventuella problem snabbt.
04 Konstruktion av eldfasta checker tegelstenar
Kvaliteten på checker tegelstenar är avgörande för den effektiva driften av regeneratorn. Viktiga krav inkluderar inriktning av tegelhål för att minska gasflödesmotståndet, renlighet för att förhindra blockeringar, stabil läggning med korrekt ledbredd och adekvata expansionsgap.
Checker tegelstenar kan läggas antingen samtidigt med regeneratorväggarna eller efter att hela strukturen är klar och rengjorda. För smalare regeneratorer (mindre än 310 mm) föredras att lägga tegelstenarna samtidigt på grund av svårigheten med installation efter byggandet. Denna metod möjliggör bättre anpassning och renlighet men kräver ytterligare steg för skydd och rengöring.
Tegelstenarna läggs i sektioner, vanligtvis dividerade med höjden på ställningen. Efter att ha slutfört den första delen av huvudväggen rengörs ytan och det första skiktet av checker tegelstenar placeras på gridiron. Tegelstenarna justeras med långa träpinnar och processen fortsätter lager för lager. Skyddsskydd används för att förhindra att skräp kommer in i tegelhålen under konstruktionen.
Konstruktion och bearbetning av eldfasta kontrolltegelstenar i koksugnregeneratorer kräver noggrann uppmärksamhet på detaljer för att säkerställa strukturell integritet och effektiv drift. Genom att följa strikta konstruktionsstandarder och använda lämpliga metoder kan regeringens kvalitet och livslängd förbättras avsevärt, vilket bidrar till den totala prestandan för koksugnsystemet.
