Partikelgraderingen avtegelsten med hög aluminiumoxidRåvaror påverkar direkt dess densitet genom följande mekanismer, vars kärna är att optimera partikelstaplingseffektiviteten och minska porositeten:
I. Kärnrollen för partikelklassificering
1. Fyllning av luckorna stora partiklar (såsom 8-5 mm) bildar ett skelett, medelstora partiklar (5-3 mm) Fyll luckorna mellan stora partiklar, fint pulver (3-0 mm) fyller ytterligare de sekundära porerna mellan medelstora partiklar och mikropulver
2. Minska porositeten rimlig gradering minskar det fria utrymmet mellan partiklar och minskar den initiala porositeten i den gröna kroppen efter bildning (den uppenbara porositeten kan minskas från 25% till under 15%), vilket lägger grunden för efterföljande sintringstätning.
Ii. Hög aluminiumoxid tegelnyckelparametrar för betygsoptimering
1. Bred gradering (täcker grova, medelstora, fina och mikropulver) är lättare att uppnå tät stapling än smal gradering. Rosin-Rammler Distribution: Optimera partikelstorleksförhållandet genom en matematisk modell, så att partikelstorleken minskar exponentiellt och fyllningseffektiviteten maximeras.
2. Partikelformade vinkelpartiklar (såsom krossad bauxit) har en högre förpackningstäthet än släta partiklar på grund av sammanlåsning, men de måste kombineras med lämpligt fint pulver för att fylla luckorna mellan kanterna.
Iii. Kvantitativt samband mellan gradering och densitet
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) kommer att leda till ett löst skelett och svår penetration av fint pulver; För lite kommer inte att bilda en effektiv stödstruktur.
2. Kritiskt värde på mikropulver Andelen mikropulver (mindre än eller lika med 0,088 mm) måste vara> 20% för att effektivt fylla de mikroskopiska porerna som genereras genom partikelupparrangemang under sintring.
Iv. Faktiska fall och synergistiska effekter
1. Höga aluminiumoxid tegelstenar för cementugnar använder grovt pulver (8-5 mm) 30% + medium pulver (5-3 mm) 30% + fint pulver (3-0 mm) 20% + mikropulver (mindre än eller lika med 0,08 mm) 20%, kombinerat med vibration och tryckformning, densiteten når 2,75 g/cm³, och den uppenbara poriteten är mindre än lika eller lika med 12%.
2. Samarbetsgradering med andra processer + Högtrycksformning: Öka andelen fint pulver till 50%, i kombination med 100MPa isostatisk pressning, kan densiteten nå 3,2 g/cm³.
Gradering + mikrovågsintering: förkorta sintringstiden genom bred gradering, samtidigt som man hämmar överdriven korntillväxt och ökar densiteten med 3%-5%.
V. Vanliga problem och lösningar
Låg grön kroppsstyrka otillräcklig fint pulver, svag bindning mellan partiklar ökar mikropulver till 20%-30%
Densitet efter sintring uppfyller inte standardgraderingsobalansen, återstående stora porer justerar det grova: medium: Fint förhållande till 3: 3: 2 eller 4: 3: 3
Sintring krympning är för stor för mycket fint pulver leder till otillräcklig vätskefas, tillsätt 1% -2% sintringshjälpmedel (som b₂o₃).
