Med utvecklingen av ny teknik för torrprocesscementproduktion har motsvarande eldfasta material också gjort avsevärda framsteg. Förutom genombrott inom konventionella eldfasta tegelstenar har prestanda hos eldfasta gjutgods blivit mer och mer perfekt och används i stor utsträckning i oformade delar i ugnar. Som vi alla vet är eldfast gjutbart ett slags amorft eldfast material utan kalcinering. Den består av eldfast ballast, eldfast pulver och cement i en viss proportion; den har god flytbarhet efter tillsats av vatten och omrörning under konstruktionen. Sedan formas den och härdas (som ska bakas enligt ett visst temperatursystem) för att få den att kondensera och stelna. Dess användningsegenskaper är som följer: För det första har murverksstrukturen färre fogar, stark integritet och bra tätningsprestanda. Det kan undvika infiltration av klinkerpulver under applicering och drift; för det andra är det lätt att förankra och lätt att konstruera, vilket är fördelaktigt för att förbättra murverkseffektiviteten och murverkskvaliteten; Den tredje är att råvarorna används i stor utsträckning, vilket är bekvämt för omfattande resursanvändning, och leveranstiden är kort, vilket kan minska lagret och relaterade kostnader i enlighet därmed. Baserat på dessa fördelar har appliceringsförhållandet för eldfasta gjutgods i cementbränningssystemet ökat år för år. Om man tar den nya torra processugnen på 5000t/d som exempel, har användningsförhållandet mellan eldfasta gjutgods och eldfasta tegelstenar nått 1:1.
Med den gradvisa utvidgningen av dess tillämpning har dess livscykel blivit den mest berörda frågan för alla ägare. För att säkerställa designkravens livscykel bör följande aspekter uppnås: För det första bör en stark tillverkare väljas för att säkerställa sin egen kvalitet; för det andra bör rimligt urval och konfiguration utföras i enlighet med användningsmiljön; tredje, konstruktion Det måste finnas en rimlig byggplan och strikta åtgärder för kontroll av byggprocessen, inklusive proportioneringskontroll, formningskvalitetskontroll och rimligt underhåll, värmesystemkontroll och så vidare.
I lekmannatermer är det en slags högtemperaturbeständig betong, så den överensstämmer också med teorin om betong. Till exempel är mängden vatten som tillsätts det grundläggande skälet för att kontrollera om det kan uppnå designstyrkan. Men drivet av vinst kommer vissa byggparter att tillföra mycket vatten till gjutgodset för att påskynda konstruktionen under konstruktionen av eldfasta gjutgods, vilket resulterar i att användningen av ugns eldfasta foder efter konstruktionen är mycket lägre än designkrav , Även efter ett halvt års användning har allvarliga problem uppstått och måste ses över (och för välkonstruerade eldfasta gjutgods behövs ingen översyn efter 3 till 5 års användning). Vi vet att eldfasta investeringar står för en liten del av hela anläggningsinvesteringen (cirka 2 procent till 4 procent), men dess påverkan på den framtida driften av hela systemet är mycket stor. Förlusten på grund av en olycka med eldfast foder för en dags stopp kan vara så liten som hundratusentals eller till och med miljoner. Genom att säkerställa den höga driftshastigheten för avfyrningssystemet kan därför systemets drift av hög kvalitet, hög avkastning och låg förbrukning uppnås. Därför är byggprocesskontrollen särskilt viktig. Vanligtvis bör vi strikt följa följande regler.
För det första bör mängden vatten som läggs till gjutmaterialet kontrolleras strikt i enlighet med bruksanvisningen och bör inte överskrida gränsen. Med förutsättningen att konstruktionsprestandan ska säkerställas bör mängden vatten som tillsätts vara mindre än mer.
För det andra är blandningstiden för gjutmaterialet inte mindre än 5 min. Vid drift, använd en obligatorisk blandare. Vid blandning, torrblanda först och tillsätt sedan 80 procent av mängden vatten för att röra om. Sedan, beroende på graden av torrhet och fuktighet, tillsätt långsamt det återstående vattnet och rör om tills du får en lämplig arbetskonsistens.
För det tredje bör hällmaterialet som hälls i formramen omedelbart skiktas med en vibrerande stång. Höjden på varje lager bör inte vara större än 300 mm, och vibrationsavståndet bör vara 250 mm. När du vibrerar, försök att undvika att röra vid ankarna och inte skada värmeisoleringen. Vibrera och återvibrera inte på samma del under en längre tid. Efter att ha sett återflödet av den gjutbara ytan bör den vibrerande stången långsamt dras tillbaka för att undvika segregering och hålrum i det gjutbara skiktet.
För det fjärde, när man häller ett stort område, bör konstruktionen delas upp i block. Hällarean för varje block bör vara cirka 1,5 m². Expansionsfogarna bör ställas in enligt konstruktionen och bör inte utelämnas. Expansionsfogarna ska sättas i mitten av ankarintervallet.
