Kina har rika reserver av bauxitresurser med hög bauxit, men på grund av oordnad gruvdrift under de senaste åren har reserverna av högkvalitativ bauxitråvaror minskat kraftigt, och den totala utnyttjandegraden är låg och nivån på utnyttjandetekniken är begränsad. Under de senaste åren har vissa företag börjat förbereda högkvalitativa eldfasta material med låg- och medelhög bauxit som huvudråvara för att förbättra resursutnyttjandet. Bland dem är användningen av homogeniseringsreningsprocess för att framställa bauxithomogeniseringsmaterial ett praktiskt sätt. I detta arbete studeras de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos bauxitklinker med hög aluminiumoxidhalt och bauxithomogeniseringsmaterialet som framställts genom homogeniseringsreningssyntesen, och de två används som aggregat som ska framställas med hjälp av en grundformel. Egenskaperna hos gjutgods med hög aluminiumoxid ger en grund för industriell tillämpning av två bauxitråmaterial.
experimentera
1.1 Prestandamätning av två bauxitråvaror
Bauxitklinkern och bauxithomogenisatorn som användes i testet var blockprover från samma sats av de två tillverkarna. Forskningsprocessen för dess fysikaliska och kemiska egenskaper är som följer: 1) Innan krossning och sortering, extrahera två representativa block av bauxitbaserade eldfasta material (i samma sats), 5 block vardera, och mät SiO2 enligt GB/T 6900-2006 , innehåll av Al2O3 och Fe2O3, mät dess bulkdensitet och skenbara porositet enligt GB/T 2999-2002; 2) Efter att ha krossat och sorterat de två bauxitblocken, tryck på 8-5, 5-3, 3-1 och För provtagning med partikelstorlek mindre än eller lika med 1 mm, se GB/T {{ 15}} för provtagningsmetod och detektera sedan den kemiska sammansättningen av två råmaterial med olika partikelstorlekar i enlighet med GB/T 6900-2006.
1.2 Applicering av två bauxitråvaror i gjutgods med hög aluminiumoxidhalt
Två sorters bauxitråmaterial används som aggregat (8-5, 5-3, 3-1 respektive Mindre än eller lika med 1 mm) och bauxitpulver av specialkvalitet, SiO2-pulver, bränd pärla pulver och cement med hög aluminiumoxid används som matrismaterial (den huvudsakliga Den kemiska sammansättningen visas i tabell 1), enligt den grundläggande formeln för hög aluminiumoxid gjutbar för cementugn, tillverkas två gjutbara material med hög aluminiumoxid. Efter vägning av råvarorna, tillsätt lämplig mängd vatten och rör om jämnt, vibrera gjutning för att bilda prover på 40 mm × 40 mm × 160 mm och 100 mm × 100 mm × 30 mm, och ta ur formen efter naturlig härdning i 24 timmar vid rumstemperatur , konstant temperatur och luftfuktighet Efter härdning i 24 timmar, torka den vid 110 grader i 24 timmar. Sedan mäter en del bulkdensiteten och skenbar porositet enligt YB/T 5200-1993, normal temperaturböjhållfasthet enligt GB/T 3001-2007 och normal temperaturkompressionshållfasthet enligt GB/T { {18}}; den andra delen testas vid 1 200 grad Efter värmebehandling i 3 timmar, testa bulkdensiteten, skenbar porositet, normal temperaturtryckmotstånd och böjhållfasthet enligt ovanstående standarder. Mät samtidigt bytet av permanent värmeledning enligt GB/T 5988-2007 och mät temperaturen vid 1 200 grader enligt GB/T 3002-2004. Varmböjhållfasthet, mätt vid rumstemperatur nötningsbeständighet enligt GB/T 18301-2001.
resultat och diskussion
2.1 Egenskaperna hos två bauxitråvaror
Från de fem proverna som tagits separat, oavsett om det är Al2O3-halt eller Fe2O3-halt, är fluktuationen av bauxitklinker mycket högre än för bauxithomogeniseringsmaterial. När det gäller extrem skillnad är den förra mer än 7 gånger så stor som den senare. Samtidigt minskar också innehållet av Fe2O3-föroreningar i den senare avsevärt. Detta visar att eftersom bauxitklinkern inte har valts strikt före bränningen är sammansättningsfluktuationerna mellan blocken oundvikliga, och även stora skillnader; och efter homogeniseringsprocessen kan bauxitblock med stora skillnader i sammansättning avlägsnas. Homogenisering kan avsevärt förbättra fluktuationen av den kemiska sammansättningen av alun och kontrollera fluktuationen av den kemiska sammansättningen inom ett rimligt intervall. Samtidigt, eftersom vissa föroreningar också effektivt kan avlägsnas under homogeniseringsprocessen, och därigenom minska föroreningsinnehållet i råmaterialet i viss utsträckning, Förbättra kvaliteten på råvarorna.
Skillnaderna i bulkdensitet och skenbar porositet hos bauxitklinkerproverna är också relativt stora, medan skillnaderna mellan bauxitklinkerproverna i princip är försumbara. Detta beror på att dess kemiska sammansättning fluktuerar mycket, och när olika råmaterial på blandad nivå bränns tillsammans, kommer det oundvikligen att orsaka att den lägre sintringstemperaturen blir fullständigt bränd, och den högre sintringstemperaturen kommer att orsaka under- eller övertändning. Som ett resultat fluktuerar den skenbara porositeten kraftigt; och bauxithomogenisatorn har genomgått flerstegshomogenisering före bränning, och den kemiska sammansättningen är relativt stabil. Om processkontrollen är strikt kan bulkdensiteten uppenbarligen undvikas under ett lämpligt eldningssystem. Och fluktuationsproblemet med skenbar porositet, för att uppnå enhetlig och stabil produktprestanda.
I de två råvarorna av olika partiklar, när partikelstorleken minskar, minskar halten av Al2O3 gradvis och halten av SiO2 och Fe2O3 ökar gradvis. Dessutom är förändringstrenden för bauxitklinkerblock mer uppenbar än för homogeniserade bauxitmaterial. , Speciellt för de som är mindre än eller lika med 1 mm, finns det en stor förändring. Analys visar att både bauxitklinker och bauxithomogeniserande material förbränns i bulk, det förra är inte homogeniserat, och fenomenet med komponentberikning är uppenbart, särskilt anrikningen av föroreningar, vilket resulterar i vätskefasanrikning under bränningsprocessen. styrkan hos glasfasen som bildas av vätskefasen vid krossning, bildas partiklar med mindre partikelstorlekar. Därför är halten Al2O3 i partiklar mindre än eller lika med 1 mm i allmänhet låg, medan halten av föroreningar såsom SiO2 och Fe2O3 i allmänhet är högre; den senare Eftersom efter homogeniserings- och reningsprocessen är sintringseffekten bättre och vätskefasen effektivt dispergerad, elimineras skillnaden i kemisk sammansättning mellan partiklarna av varje partikelstorlek i viss utsträckning. Genom att jämföra de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos de två bauxitråmaterialen, kan det ses att bauxithomogeniseringsmaterialet efter homogenisering och reningsbehandling, oavsett dess blockmaterial eller partiklarna av varje partikelstorlek, visar bättre enhetlig stabilitet än bauxitklinker.
Sammanfattningsvis
När det gäller fysikaliska och kemiska egenskaper, oavsett om det är blockmaterial eller granulärt material av olika storlekar, är bauxithomogeniseringsmaterialet som framställs genom homogeniseringsreningsprocessen mer enhetligt och stabilt än bauxitklinker; dessutom används bauxithomogeniserande material som ballast. Aluminiumgjutgods har bättre prestandaindikatorer än bauxitklinker som aggregat, särskilt när det gäller mekaniska egenskaper vid hög temperatur och slitstyrka, och kan användas som en högre nivå av eldfasta applikationer.
