När man tillverkar kiselstenar, varför ska kiselavfall läggas till ingredienserna?
Vid beredning av kiseltegelbruk tillsätts vanligtvis en viss mängd kiseldioxidavfall till ingredienserna, vars syfte är att minska expansionen och spänningen som genereras under bränningen av produkten, minska uppkomsten av sprickor och öka utbytet. Mängden som tillsätts är relaterad till tegelstenens form och vikt. För specialformade tegelstenar som väger mindre än 25 kg kan 20 procent plus 25 kg eller mer specialformade tegelstenar läggas till 30 procent; för specialformade kiselstenar kan 30 procent läggas till. Var uppmärksam på detta problem när du lägger till kiseldioxidavfall. Överdriven tillsats kommer att minska produktens eldfasthet och mekaniska styrka och öka porositeten. Därför bör mängden avfallstegelstenar inte vara för mycket.
Vad är det vanligaste bindemedlet?
De bindemedel som används vid tillverkning av kiselstenar är sulfitmassaavfallsvätska och kalkmjölk. När kalkmjölk används som bindemedel fungerar den som mjukgörare. Kalkmjölken ökar tegelstenarnas styrka under torkningsprocessen, och blir en mineraliserare under bränning, vilket främjar omvandlingen av kvarts.
Kalk bör innehålla en stor mängd aktivt CaO, oupplöst CaCO och MgCO, högst 5 procent, och ALO, plus Fe:OJ plus SiO högst 5 procent. När den innehåller stora partiklar av underbränd Ca-CO och överbränd kalk kommer produkten att producera smälta hål, vilket kommer att påverka produktens kvalitet.
Mängden tillsatt kalk bör omvandlas till CaO under satsningen. Mängden kalk som tillsätts beror på produkten och varierar vanligtvis mellan 1,5 procent och 2,5 procent. Till exempel, vid tillverkning av kiseldioxidstenar i koksugn är mängden tillsatt CaO 2,0~3,0 procent i, och mängden tillsatt Ca0 är 1,4~ 1,75 procent för produktion av kiseldioxidtegel i elektrisk ugn.
Vilka är ingredienserna i kiselstenar?
Använd högkvalitativ kiseldioxid med en föroreningshalt på mindre än 0,5 procent , skölj med kranvatten före batchning för att säkerställa kvaliteten i det tidiga skedet. Att blanda kvarts med snabb omvandling och kvarts med långsam omvandling under satsning kan minska sintringstemperaturen med 20 grader. I batchprocessen reduceras den kritiska partikelstorleken från 3 mm till 2 mm, vilket kan öka gränssnittsenergin hos materialet och främja omvandlingen av kvarts.
Dessutom är valet av nya mineraliseringsmedel också mycket viktigt för att förbättra produktkvaliteten. I dagsläget är mineraliseringsmedlet som de flesta producenter tillsätter ingredienserna fortfarande kalkmjölk och järnfjäll. För att öka produktens belastningsmjukningstemperatur har mängden tillsatt FeO reducerats från 2,5 procent till mindre än 1 procent. Om fältspatmineraler eller kompositmineraliseringsmedel som innehåller alkalimetaller används kan bättre resultat uppnås.
