En aluminiumoxidkiselsten är ett tätt format eldfast material som huvudsakligen består av aluminiumoxid (Al2O3) och kiseldioxid (SiO2) i varierande proportioner, konstruerad för att motstå driftstemperaturer från 1300 grader till 1790 grader under kraftig mekanisk kompression, termisk slaggkorrosion och kemisk slaggkorrosion. Spänner över spektrumet från standardbrännstenar (30 % till 45 % Al2O3) till premiumkvaliteter av hög aluminiumoxid (48 % till över 80 % Al2O3), utgör eldfasta aluminiumoxid-kiseldioxider över 60 % av alla formade foderinstallationer över hela världen i masugnar, varma masugnar, cementugnar, tunnelugnar och stålugnar.
Medan både eldfast lera och eldfasta material med hög aluminiumoxid tillhör det binära systemet Al2O3-SiO2, skiljer sig deras mineralogiska fassammansättningar dramatiskt. När aluminiumoxidhalten stiger ersätts lågsmältande glasartade kiseldioxidfaser av mycket stabil kristallin mullit (3Al2O3·2SiO2) och korund (alfa-Al2O3), vilket driver eldfasthet under belastning (RUL T0.6) från 1350 grader upp till 1550 grader. Att välja fel kvalitet leder dock ofta till för tidig spjälkning av fodret eller onödiga anskaffningskostnader. Den här tekniska guiden beskriver kemiska klassificeringar, ASTM-standardkvaliteter, termomekaniska prestandamått och standarder för fabriksinköp vid upphandling direkt från Kina.
Klassificering av aluminiumoxid kiseldioxid eldfasta material
Industriella aluminiumoxid-kiseldioxid eldfasta material kategoriseras efter deras viktprocent aluminiumoxid, vilket dikterar de dominerande mineralkristallerna som bildas under högtemperatur tunnelugnsbränning:
1. Fireclay tegelstenar (Al2O3 30% till 45%)
Tillverkad av eldfast flintlera och bränd grogg bunden med plastkaolinit.
Mineralfaser:Korund och mullitkristaller inbäddade i en kiselhaltig glasartad matris.
Driftgräns:Kontinuerlig service upp till 1300 grader till 1350 grader.
Nyckelfördel:Exceptionell värmechockbeständighet och måttlig kostnad, vilket gör dem till standardvalet för allmänna pannugnar, ugnsstödskikt och lågtemperaturkanaler.
2. Halvkiselstenar (Al2O3 15% till 30%, SiO2 > 65%)
Konstruerad för applikationer som kräver volymexpansionsstabilitet. Eftersom kvarvarande kvarts expanderar något vid initial uppvärmning, motverkar den den naturliga krympningen av lermineraler, vilket resulterar i täta fogar med nästan noll eftervärmekrympning upp till 1250 grader.
3. Tegelstenar med hög aluminiumoxid (Al2O3 48% till 85%+)
Tillverkad av förstklassig bränd bauxit, mineraler från sillimanitgruppen eller sammansmälta aluminiumoxidaggregat.
Mineralfaser:Sammankopplande nålliknande mullitkristaller och hexagonal tabellformig korund.
Driftgräns:Kontinuerlig service från 1450 grader till 1750 grader.
Nyckelfördel:Extrem mekanisk belastningskapacitet vid höga temperaturer, hög skrymdensitet och överlägsen motståndskraft mot sura och neutrala metallurgiska slagg.
Direktupphandling genom certifieradtillverkare av aluminiumsilikat tegelger skräddarsydda formuleringar enligt specifika termiska och mekaniska påfrestningar.
Tekniska specifikationer: Jämförelsegrad för klass
Eldfasta ingenjörer förlitar sig på standardkvaliteter för att specificera prestandatrösklar över mekanisk styrka, porositet och volymstabilitet vid hög temperatur:
1. Standard Fireclay Grade (SK-32 och SK-34)
Al2O3-innehåll:36 % till 42 %
Eldfasthet:1710 grader till 1750 grader (pyrometrisk konekvivalent SK-32 / SK-34)
Eldfasthet under belastning (RUL T0.6): >= 1320 grad till 1350 grader
Bulkdensitet:2,10 till 2,18 g/cm3
Skenbar porositet: <= 22.0%
Kallkrossningsstyrka (CCS): >= 25.0 till 30,0 MPa
2. Tredje klass högaluminiumoxidtegel (LZ-48)
Al2O3-innehåll:48 % till 54 %
Eldfasthet: >= 1750 grad
Eldfasthet under belastning (RUL T0.6): >= 1420 grad
Bulkdensitet:2,25 till 2,30 g/cm3
Skenbar porositet: <= 23.0%
Kallkrossningsstyrka (CCS): >= 40.0 MPa
3. Andra sorters tegel av hög aluminiumoxid (LZ-65)
Al2O3-innehåll:65 % till 70 %
Eldfasthet: >= 1790 grad
Eldfasthet under belastning (RUL T0.6): >= 1460 grad till 1480 grader
Bulkdensitet:2,45 till 2,55 g/cm3
Skenbar porositet: <= 22.0%
Kallkrossningsstyrka (CCS): >= 50.0 MPa
4. Första klass och super-duty hög aluminiumoxid (LZ-75 och LZ-80)
Al2O3-innehåll:75 % till 82 %
Eldfasthet: >= 1790 grad
Eldfasthet under belastning (RUL T0.6): >= 1520 grad till 1550 grader
Bulkdensitet:2,65 till 2,80 g/cm3
Skenbar porositet: <= 20.0%
Kallkrossningsstyrka (CCS): >= 60.0 till 75,0 MPa
Kritiska tekniska mått: RUL, Creep & Slag Attack
När man utvärderar entegel av aluminiumoxid, att enbart förlita sig på rumstemperaturkompressionsstyrka (CCS) är en farlig genväg. Industriell prestanda beror på tre högtemperaturparametrar:
Eldfasthet under belastning (RUL T0.6):Standard eldfasthet indikerar när en obelastad kon smälter. RUL mäter dock den exakta temperaturen vid vilken ett 50 mm cylindriskt prov komprimerar 0,6 % under en kontinuerlig belastning på 0,2 MPa. I brandlera mjuknar den glasartade matrisen tidigt, vilket orsakar deformation så lågt som 1320 grader. I 75 % aluminiumoxidtegel, bibehåller det täta sammankopplade nätverket av mullit och korund en strukturell geometri över 1520 grader.
Kryphastighet vid hög temperatur:I varma masugnskontrollkammare och återuppvärmda ugnstak håller tegelstenar statisk kompression i 10 till 15 år. Premium lågkrypande högaluminiumoxidtegel innehåller andalusit eller smält korund, vilket bibehåller kryphastigheten under 0,2 % under en 50-timmars hållning vid 1400 grader under 0,2 MPa belastning.
Slaggattack och kemisk korrosion: Alumina-silica refractories are amphoteric to mildly acidic. At higher Al2O3 concentrations (>70 %) uppvisar de robust motståndskraft mot sura metallurgiska slagg, järnoxider och aska från kolförbränning. I starkt basiska miljöer som innehåller hög fri CaO, reagerar tegelstenar med hög aluminiumoxid för att bilda lågsmältande kalciumaluminatföreningar; i sådana zoner, grundläggande eldfasta eller specialiseradeeldfasta tegelstenar med hög temperaturmåste anges.
Industriella applikationer och foderdesign
1. Masugnar & heta masugnar
Masugnsstaplar och kaminer använder flerzonade aluminiumoxid-kiseldioxidfoder. Högtemperaturförbränningskammaren och det övre schackverket kräver 70 % till 75 % lågkrypande högaluminiumoxidtegel för att motstå cykliska termiska sprängningar upp till 1400 grader. Nedre schackzoner övergår till ekonomisktandra klass hög aluminiumoxid tegeloch lersten där mekanisk hållfasthet vid 800 grader till 1000 grader är det enda kravet.
2. Cementroterande ugnar
I förvärmnings- och sekundära kalcineringszoner som arbetar mellan 1000 grader och 1250 grader, bildar tegelstenar med hög aluminiumoxid (som anti-stripping 70 % aluminiumoxidkvaliteter med tillsatt ZrO2) stabila skyddande beläggningsskikt. Stödisolering kombineras vanligtvis med styvkalciumsilikatskivaför att sänka skalvärmeförlusterna under 250 W/m2.
3. Stålslevar & tundisar
Sekundära raffineringsskänkar använder 75 % till 80 % aluminiumoxidtegel i säkerhetsfoder och slaggfria sidoväggssektioner. Deras täta konsistens (skenbar porositet<= 18%) resists liquid steel penetration and turbulent washing during stirring.
Factory Direct Sourcing, Packaging & Commercial Terms
Att köpa eldfasta tegelstenar av aluminiumoxid och kiseldioxid direkt från ISO 9001-certifierade kinesiska tillverkare säkerställer certifierad kemisk konsistens och snäva dimensionella toleranser:
Måtttoleranser:Högtryckshydraulik- och friktionspressar (630 till 1600 metriska ton) håller dimensionsnoggrannheten inom +/- 1.0 mm för raka standardserier (230x114x65 mm, T-3) och avsmalnande kilstenar (båg-, kil- och nyckelformer), vilket säkerställer täta murfogar<= 2.0 mm.
Fabrikskvalitetsinspektion:Var 50:e ton genomgår XRF kemisk analys, sann densitetstestning och verifiering av kallkrosshållfasthet. Fullständiga brukstestcertifikat (MTC) följer med varje exportbehållare.
Exportförpackning och skydd:Tegelstenar staplas på fumigerade massiva träpallar (kompatibla med ISPM 15), interfolierade med korrugerade pappersark för att förhindra hörnflisning, lindas in i tvåskikts vattentät polyetensträckfilm och fästs med höghållfast PET-band.
Prissättning och MOQ:Kommersiellaluminiumoxid tegel prisvarierar beroende på aluminiumoxidrenhet, formkomplexitet och marknadstrender för rå bauxit. Standard raka serier kräver en minsta beställningskvantitet (MOQ) på 10 ton, medan anpassade formformer bär en 20-tons MOQ. Standard produktionsledtid är 10 till 15 arbetsdagar FOB Qingdao.
För officiella produktdatablad (TDS), skräddarsydda ugnsfoderritningar eller en kommersiell offert, kontakta vårt tekniska säljteam påinquiry@topower.tech.
