Aluminiumoxid SIC tegel

1.Hög temperaturmotstånd:

Alumina SIC Brick kan förbli stabila i högtemperaturmiljöer över 1600 grader utan att mjukna eller deformeras, vilket gör dem lämpliga för extremt höga temperaturer.
2. Hög hållfasthet och antislitageegenskaper:

Tillsatsen av kiselkarbid gör att tegelstenarna har hög hårdhet och slitstyrka, och tål mekaniskt slitage vid höga temperaturer.
3. Termisk stötbeständighet:

Den har utmärkt värmechockbeständighet och tål snabba temperaturförändringar utan att spricka eller skadas.
4.Antioxidantegenskaper:

Den kemiska stabiliteten hos kiselkarbid och aluminiumoxid ger tegelstenen goda antioxidationsegenskaper och förblir stabil även i oxiderande atmosfärer.
5.Kemisk beständighet:

Den har stark motståndskraft mot sura och alkaliska slagg och metallvätskor och är lämplig för mycket korrosiva miljöer.

1. Råmaterialberedning: Välj högrent aluminiumoxidpulver och kiselkarbidpulver som de viktigaste råvarorna.
2.Ingredienser och blandning: Blanda aluminiumoxidpulver och kiselkarbidpulver i en viss proportion och tillsätt lämpliga mängder bindemedel och tillsatser för att förbättra tegelstenarnas prestanda.
3.formning:Blandningen laddas i en form och görs till tegelstenar genom torrpressning, isostatisk pressning eller extrudering.
4.torr: De bildade tegelstenarna torkas för att avlägsna överflödig fukt. Torkningsprocessen bör vara enhetlig för att undvika sprickbildning i tegelstenarna.
5.sintring:Sintringsprocessen utförs i en högtemperaturugn, vanligtvis vid en hög temperatur på 1500 grader till 1800 grader, för att säkerställa densiteten och stabiliteten hos Alumina SIC Brick.
6. kyla ner: Efter sintring måste tegelstenarna gradvis kylas för att undvika sprickor och deformation orsakad av snabb kylning och snabb uppvärmning.
7. Kvalitetsinspektion: Utför kvalitetsinspektion av sintrade aluminiumkiselkarbidstenar, inklusive utseendeinspektion, dimensionsmätning och fysisk prestandatestning (såsom tryckhållfasthet, nötningsbeständighet, termisk chockstabilitet, etc.).