Råvarorna frånkiselstenHa en hög expansionskoefficient och det finns sju kristallformer, som måste transformeras fullt ut för att säkerställa att kiselstenarna inte kommer att spricka under användning. Eftersom formerna på dessa sju kristallformer är olika, läggs vanligtvis en viss andel cementerande medel, såsom kalk och järnskala, under produktionsprocessen för att påskynda omvandlingen av kristallformen. Först när kristallformen är helt omvandlad kommer de kiseldioxid eldfasta tegelstenarna inte problem som sprickor.
Efter skjutning kan fläckar av olika djup förekomma på ytan av kiseldioxidbrickor. Dessa fläckar är manifestationen av rester på ytan av tegel efter att kristallformen har transformerats fullt ut. Färgen på kiseldioxidbrännor är vanligtvis gul eller något rödaktig gul, och ibland kan den vara vit och gulaktig. Även om det finns fläckar på ytan påverkar detta inte några prestationsindikatorer eller kvalitetsproblem.
Kiseldioxid tegel avfyras i en reducerande atmosfär. Under avfyrningsprocessen bör temperaturökningen under 600 grader genomföras långsamt; I scenen från 700 grader till 1100 grader kan temperaturen höjas snabbt och jämnt; Och mellan 1100 grader och avfyrningstemperaturen på 1430 grader bör värmehastigheten reduceras och hållas enhetlig för att undvika sprickor i tegelstenarna. I det höga temperaturstadiet måste temperaturfördelningen i ugnen vara enhetlig för att förhindra att hög temperaturflamma direkt påverkar tegelstenarna.
Under kylningsprocessen, särskilt vid kylning under 600 grader, bör temperaturen sänkas långsamt för att förhindra sprickor. Samtidigt måste det finnas tillräckligt med isoleringstid, i allmänhet mellan 20 och 48 timmar. Det är därför längden på tunnelugnen för att skjuta kiseldioxidbrickor vanligtvis måste vara mer än 150 meter, och kortare tunnelugnar kan inte uppfylla brickornas avfyrning.
Dessutom är partikelförhållandet mellan kiseldioxid eldfasta tegelstenar också avgörande. Partikelstorleken bör i allmänhet inte överstiga 3 mm, och många tillverkare styr den under 2,5 mm. Olika partikelförhållanden har en betydande effekt på prestanda för kiselstenar. Om partiklarna är för stora kommer expansionskoefficienten för kiseldioxidbricka råvaror att vara svår att kontrollera, vilket är lätt att orsaka storleksutvidgning. Processförhållandet och avfyrningsprocessen för dessa tegel är oerhört viktiga. Endast genom att strikt kontrollera produktionsprocessen kan kvalificerade produkter produceras. Även om fläckar kan förekomma på ytan av kiselstenar, är dessa fläckar resultatet av fullständig omvandling av kristallformen och har ingen effekt på produktens kvalitet.
Även om de ljusa fläckarna på ytan av kiseldioxid tegel kan påverka deras utseende, har dessa fläckar ingen effekt på kvaliteten på kiseldioxid eldfasta tegelstenar. Färgen på kisel eldbricka är vanligtvis gul eller något rödaktig gul, och ibland kan den vara vit och gulaktig. Dessa färgförändringar beror främst på omvandlingen av olika kristallformer och fördelningen av rester under avfyrningsprocessen. Generellt sett är de ljusa fläckarna på ytan av kiseldioxidbrännor det naturliga resultatet av omvandlingen av kristallformen under avfyrningsprocessen och har ingen negativ inverkan på prestanda och kvalitet på kiseldioxidbrickor.
