Under produktionsprocessen måste koksugndörrar öppnas och stängas ofta, med hög yttemperatur och snabb minskning av koksuttagstemperaturen. Traditionella foder är byggda med cordieritiska tegelstenar ellerlera tegelstenar, med korta cykler och ofta underhåll. Grundorsaken är:
1. Sammansättningen av koksprodukter är komplex, sura gaser tränger in i tegelkroppen längs de uppenbara porerna, eroderar kontinuerligt gitteret och prestanda försämras snabbt;
2. Snabb uppvärmning och kylning orsakar ytsprickor och orsakar hörnskalning;
3. Tjärkolavlagringar följs allvarligt och mekanisk kraft skadar ytterligare foder tegel under borttagningen.
IdealeteldbarFör denna plikt måste därför kombinera fyra prestandapelare: termisk-chocktolerans, hög temperaturvolymstabilitet, motstånd mot kolavlagring och enkel installation på plats.
Termisk chockprestanda
A magnesia-alumina spinel matrix withstands >50 snabba kylningscykler utan sprickor eftersom spinelkristallerna absorberar termisk stress genom mikro-cracking och återhelande. Oberoende tester på dörrar som är eftermonterade med denna eldfasta gjutbara visade ingen spallning efter 18 månader, medan konventionella blandningar med hög aluminiumoxid krävde lappning var sjätte månad.
Volymstabilitet och krypmotstånd
Spinelfasen låser mikrostrukturen ovanför 1 500 examen, vilket förhindrar att 1-2 % expansion som vanligtvis leder till dörrvridning och gasläckage. Denna stabilitet förbättras ytterligare med 5–8 % fused-quartz-aggregat, vilket introducerar kontrollerad mikro-porositet, vilket minskar värmeledningsförmågan och minskar värmeförlusten med 12 % jämfört med täta kastbara ämnen.
Motstånd mot koluppbyggnad
Coke-ougna atmosfärer är rika på CO- och TAR-ångor som avsätter kol på eldfasta heta ansikten. Det låga fe₂o₃ -innehållet (<0.5 %) in the spinel castable prevents catalytic carbon growth, allowing doors to be cleaned by simple air-lancing rather than mechanical chipping .
Installations- och underhållsfördelar
Eftersom de gjutbara uppsättningarna vid rumstemperatur och får full styrka efter en 24-timmars botemedel vid 200 grader, kan en komplett dörrreline utföras under ett rutinmässigt 36-timmarsavbrott. Anläggningschefer rapporterar att driftsstopp skärs med 40 % jämfört med tegelrelater.
Under de senaste åren har storvolymkoksugnar vänt sig till "Clay + Fused Quartz" sammansatt eldfast gjutbara prefabricerade block, som löser de tre huvudsakliga motsägelserna av vikt, termisk chock och erosion vid ett slag:
1. Matris: Lera råvaror är billiga, höga i styrka och har mogna formningsprocesser;
2. Funktionsfas: smält kvarts har en extremt låg värmeutvidgningskoefficient (≈0,5 × 10⁻⁶/ grad). Efter introduktionen kan det: minska den termiska expansionen av systemet och minska temperaturskillnadsspänningen; inducera mikrokrack -härdning och förbättra termisk chockstabilitet; Det är syrabeständigt och kolbeständigt, vilket förhindrar TAR-penetration; Bulkdensiteten och värmeledningsförmågan är båda låga, och ugnsdörren är lätt och har utmärkt termisk isolering.
Clay + Fused Quartz Composite Refractory Castable prefabricerade block tar hänsyn till både ekonomi och funktionalitet och matchar fullt ut arbetsförhållandena för koksugndörrar "Hög temperatur, ofta öppning och stängning, stark erosion och lätt vikt". Det är den föredragna lösningen för fodret av stora volymkoksugnar i nuvarande och framtid.
