Vid konstruktion och underhåll av industriugnar spelar eldfasta material en viktig roll. Bland dem,eldfasta gjutgodsoch eldfast plast är två mycket använda material. Även om de båda är eldfasta material har de sina egna unika egenskaper och användningsområden.
1. Olika expansionsdesign
Eldfasta gjutgods måste reservera expansionsfogar under konstruktionen, vanligtvis genom att gräva ner PVC expansionsfogplattor. Även om detta tillvägagångssätt kan hantera expansionen av materialet på grund av temperaturförändringar, kan det ha en viss inverkan på den totala strukturella kontinuiteten hos ugnsfodret eller ugnsbotten.
Designkonceptet för eldfast plast är mer avancerat, och det följer "0" expansionsdesignprincipen. Det innebär att materialformeln och strukturdesignen har anpassats noggrant så att materialet vid höga temperaturer kan hållas på en mycket låg nivå oavsett om det utsätts för drag- eller tryckpåkänningar. Denna design säkerställer att ugnsfodret kan bibehålla en hög grad av stabilitet i en miljö med hög temperatur och är nästan opåverkad av termisk expansion, vilket avsevärt förbättrar ugnsfodrets integritet och livslängd.
2. Olika värmechockbeständighet
Det finns betydande skillnader i värmechockbeständighet mellan eldfasta gjutgods och eldfast plast. Eldfast plast uppvisar extraordinär värmechockbeständighet och kan lugnt klara av de drastiska temperaturfluktuationerna i ugnen, och kan till och med motstå den direkta påverkan av lågor utan prestandaförsämring eller strukturella skador. Det unika med detta material är att det tål frekventa avstängningar och snabba uppvärmningsprocesser utan att oroa sig för att fodret skalar eller spricker. Faktum är att dess motståndskraft mot termiska stötar är 3 till 6 gånger högre än vanliga gjutgods, tack vare dess avancerade materialformel och sofistikerade produktionsprocess.
Traditionella eldfasta gjutgods verkar ofta inte klara av snabba temperaturförändringar, och deras foder är benägna att flagna, spricka och andra problem, som allvarligt påverkar utrustningens normala drift och livslängd.
3. Olika ugnsbakningsmetoder
Efter konstruktionen av eldfasta gjutgods måste de genomgå en relativt lång härdnings-, härdnings- och ugnsbakningsprocess för att säkerställa att materialet uppnår de idealiska fysikaliska och kemiska egenskaperna. I denna process är kontrollen av omgivande temperatur och luftfuktighet avgörande, särskilt på vintern måste strikta frostskyddsåtgärder vidtas för att förhindra materialskador, vilket ökar komplexiteten och tidskostnaden för byggandet i viss utsträckning.
Eldfast plast är inte begränsad av säsonger när det gäller ugnstorkningsmetoder, och konstruktion kan utföras året runt, vilket avsevärt förbättrar friheten att arrangera projekt. Efter konstruktionen av eldfast plast krävs ingen ytterligare underhållstid, och ugnen kan värmas upp och torkas omedelbart, och ugnens uppvärmningshastighet kan vara så hög som 50 grader / timme. Under normala omständigheter tar det bara 24 timmar för ugnstemperaturen att nå produktionsdriftskraven, vilket förkortar ugnstorkningscykeln avsevärt och minskar relaterade kostnader.
4. Olika kvalitetskontroll av konstruktion
När byggpersonalen packar upp och använder den på plats har plastens enhetlighet och kvalitet effektivt garanterats. I ramoperationen, på grund av materialets stabilitet och standardiseringen av byggprocessen, minimeras påverkan av mänskliga faktorer på kvaliteten på den slutliga ugnsbeklädnaden, vilket i hög grad förbättrar kontrollerbarheten och tillförlitligheten av konstruktionskvaliteten.
Eftersom eldfasta gjutgods behöver utföra flera viktiga länkar såsom exakt kontroll av tillsatser, torrblandning, våtblandning och vibrationer på byggarbetsplatsen, har varje steg i dessa processer en direkt och långtgående inverkan på kvaliteten på den slutliga ugnen foder. Detta kräver att byggpersonalen har djup yrkeskunskap och rik praktisk erfarenhet för att säkerställa exakt drift och strikt kvalitetskontroll i varje länk.
5. Olika byggprocesser
Byggprocessen för eldfast plast inkluderar användning ur kartongen, dragning, stampning, urformning, slipning och direkt ugnsbakning. Hela processen är utformad för att vara ganska enkel och effektiv. Speciellt visar förspännings- och formdragningskonstruktionstekniken utmärkta fördelar vid konstruktion av ugnstak. Denna teknik kan säkerställa att deformationen av ugnens takstålkonstruktion och ugnsfodret är mycket synkroniserad, så att ankarstenarna bär enhetlig kraft, vilket effektivt förhindrar potentiella säkerhetsrisker såsom brott eller kollaps.
Byggprocessen för gjutgods täcker flera länkar såsom exakt vattenförhållande, formsättning, strikt kontroll av blandningstid, gjutningsoperation, vibrationsbehandling, härdningsperiod, urtagning och ugnsbakning. Varje steg kräver högprecisionsdrift och extrem kontroll av detaljer, eftersom försumlighet i någon länk kan ha en negativ effekt på materialets slutliga prestanda. Det är särskilt anmärkningsvärt att även under så strikt konstruktionsteknik är det eldfasta gjutmaterialet fortfarande benäget att sekundär deformation efter att ugnsväggen och ugnstaket har tagits ur formen, vilket kommer att orsaka ojämn kraft på ankarstenarna och därmed påverka den strukturella stabiliteten och livslängden hos hela ugnen.
