I allmänhet, under härdningsprocessen avlåga cementgjutgodsunder produktionen är det naturliga reaktionsavgassteget inom 24 timmar. Ämnet är något varmt och ytan hårdnar långsamt. Efter 3 till 5 dagars placering kommer ytan att lossna, och rena vita fina partiklar kommer att dyka upp runt bubbelporerna. Tryck försiktigt med handen och upptäck att ytan 3 till 5 mm redan har mjuknat och gradvis pudrats och skalat av, och vissa når till och med 10 till 15 mm. Detta kommer att påverka den nya produktens strukturella styrka, vilket resulterar i en betydande minskning av utrustningens livslängd, så att den inte kan användas. Ta proverna som just har hällts och stelnat och proverna efter pulverisering för fysisk indextestning.
1. Analys av orsakerna till ytskador
a. Ytpudring orsakad av "alkaliska orenheter"
I formeln för eldfasta gjutgods innehåller de huvudsakliga eldfasta råvarorna, cement- och natriumsaltblandningar lösligt natrium. I låga eldfasta råvaror är halten av alkalimetallföroreningar i allmänhet mycket hög. Blandningar kommer också att introducera natriumjoner, och ökningen av cement kommer att öka systemets alkalinitet.
Den lösliga alkalin i låg cementgjutbar kommer att dissociera när den möter vatten och reagera med koldioxid i luften för att producera karbonater. Samtidigt kommer cementen att hydratisera, och de två kommer att fortsätta att reagera. Fortlöpande sönderdelas och förkalkas.
Så länge det finns cementhydratiseringsprodukter kommer ovanstående reaktion att cirkuleras, och den kontinuerliga nedbrytningen av produkterna kommer att orsaka skada på den gjutbara presskroppen från utsidan till insidan.
b. Härdning av omgivningstemperatur och luftfuktighet
När gjutmaterialet är gjutet är den allmänna härdningstemperaturen 15-20 grader. Stora prefabricerade block kommer in i lågtemperaturugnen för härdning vid 30-35 grader för att öka härdningshållfastheten. Noggrann observation visar att ökningen av härdningstemperaturen kan förbättra styrkan och livslängden för den gröna kroppen, och puderfenomenet på den gröna kroppens yta reduceras ytterligare. Det kan ses att miljötemperaturen och luftfuktigheten vid grönkroppshärdning är en viktig faktor i skadan.
c. Inverkan av grön kroppstäthet
Densiteten hos den gröna kroppen är också en viktig faktor som orsakar pudring av den gjutbara ytan. När grönkroppens densitet är låg ökar porositeten, och vattnet och koldioxiden i luften kan lättare diffundera in i den gröna kroppen, vilket orsakar en skadereaktion, vilket resulterar i att den gröna kroppen sönderfaller och pudras från grund till djup.
d. Påverkan av vattentillförsel under byggandet
Den initiala styrkan och konstruktionsprestandan hos gjutgods är nära relaterade till mängden vatten som tillsätts under konstruktionen. Mer vattentillsats kan förbättra konstruktionens prestanda, men det har vissa bieffekter på den ursprungliga styrkan och densiteten hos den gröna kroppen. Samtidigt kommer mer vattentillsats oundvikligen att öka hydreringsreaktionen, vilket gör det lättare för den gröna kroppens yta att bli pulverformig. Det är svårt att uppfylla konstruktionens prestandakrav genom att kontrollera mängden vatten som tillsätts, så mängden vatten som tillsätts under konstruktionen är också en faktor som påverkar skadorna.
2. Lösningar på gjutbara ytskador
Baserat på den befintliga analysen av orsakerna till skador på ytan av låga cementgjutgods vidtas motsvarande åtgärder för att förhindra eller minska graden av ytskador.
a. Använd råvaror med hög renhet
Råmaterial med hög renhet och hög densitet kan minska innehållet av lösliga alkalimetaller. Till exempel bör eldfasta aluminiumoxidaggregat kalcineras i roterugnar så mycket som möjligt, med färre föroreningar och högre bulkdensitet, eller så bör tät korund användas som aggregat. För råvaror som inte har kalcinerats bör föroreningshalten kontrolleras strikt, och mängden som tillsätts bör kontrolleras så lite som möjligt.
b. Rimligt urval av inblandningstyper
Traditionella gjutbara tillsatser använder vanligtvis ligninkalciumsalt och natriumsalt, vilket ökar alkalimetallinnehållet i gjutmaterialet och påskyndar hydratiserings- och sönderdelningsreaktionen. Efter justering testades en ny typ av kompositvattenreducerare för att minska tillsatsen av kalciumsalt och strikt kontrollera tillsatsmängden. Efter laboratorieverifiering genomfördes testet i produktionen för att ändra typ av tillsats och uppnå optimal tillsatsmängd. Fenomenet med pulverisering på ytan av den gröna kroppen förbättrades, sträcker sig från 3 till 5 dagar till ungefär en vecka, och styrkan hos den gröna kroppen förbättrades också. Effekterna av olika tillsatser på prestanda hos gjutgods visas i tabell 2. På detta sätt, i kombination med kontroll av torktid, torkning så snart som möjligt, och förbättring av tidig styrka, har ytpudring av grönkroppen sällan inträffat.
Bild
c. Kontroll av byggvatten
Stärka kontrollen av byggvattnets kvalitet, försök att fälla ut vatten i en stor behållare före produktion, undvik grumlighet och föroreningar i vattnet, etc., för att minska inträdet av andra tillsatser som kan öka cementens hydratiseringshastighet.
d. Kontroll av byggmiljö
För att minska och sänka kontakten mellan ytan av lågt cementgjutbart och luften, används yttäckningsmetoden för att stänga ytporerna och försöka isolera diffusionen av koldioxid och vattenånga in i den gjutbara kroppen, och därigenom förhindra skadereaktioner. Samtidigt, för att torka kroppen så snart som möjligt, förstärks fabrikens isolering, och vid behov placeras kroppen i en lågtemperaturugn för torkning och avformning, så att kroppen härdar inom optimal härdningsperiod på 36 timmar för att säkerställa styrkan hos den gjutna kroppen.
