Det finns många faktorer som påverkar reologin hoseldfast kastbar, såsom begränsande storlek, form, distribution och vattenabsorption av partiklar; Egenskaperna och tillsatsmängden bindemedel och dispergeringsmedel, mängden vatten som tillsattes och blandning och omrörningsprocess. Men de viktigaste påverkningarna är bindningssystemet, partikelstorleksfördelningen och egenskaperna och tilläggsmängden av dispergeringsmedel.
1. Påverkan av partikelstorleksfördelning
Som vi alla vet finns det många faktorer som påverkar det reologiska beteendet hos eldfasta kastbar, men en av de viktigaste faktorerna är partikelstorleksfördelningen. Ett stort antal studier har visat att till och med en liten förändring i partikelstorleksfördelningskoefficienten (Q) -värdet för det gjutbara kommer att ha en betydande effekt på det reologiska beteendet.
Partikelstapellingstillståndet har ett stort inflytande på rheologin hos det gjutbara. De huvudsakliga staplingsteorierna som används inom området för eldfast material är möbelpartikelstorleksfördelning och Andreassen -partikelstorleksfördelning. Andreassen -partikelstorleksfördelningen är den vanligaste på grund av dess enkla drift och enkla metod. Andreassen Batching Curve Theory, formeln är cpft=(d/d) q · 100 (1)
Var: CPFT: Kumulativ (volym) procent av partiklar som är finare än partikelstorlek D; D: partikelstorlek; D: maximal partikelstorlek; F: Distributionskoefficient.
Andreassen -partikelstorleksfördelningen beräknas baserat på volymprocenten i multikomponentsystemet och plottas med en logaritmisk kurva. Partikelstorleksfördelningen tenderar att vara en rak linje, och lutningen för den raka linjen representeras av q. Vanligtvis betyder en lägre Q en högre andel fint pulver. För eldfasta kastbara, för att få den bästa förpackningsdensiteten, bör värdet på Q vara mellan 0,2 och 0,3. Med ett lägre Q -värde kommer det att finnas mer fint pulver i materialfördelningen. Dessa fina pulver fungerar som ett fyllmedel och smörjmedel för att hindra de grova partiklarna från att kontakta och gnugga mot varandra och därmed erhålla goda reologiska egenskaper. Genom att studera effekten av partikelstorleksfördelning (främst Andreassen-partikelstorleksfördelning) på de reologiska egenskaperna hos kastbara, visar resultaten att Q-värdet för de bästa reologiska egenskaperna är 0,2-0,25, och när Q-värdet är 0,35, har det gjutbara ingen fluiditet.
2. Effekt av cement
Mängden cement tillagd har en betydande effekt på självflödeshastigheten för eldfasta kastbara ämnen. Kalciumaluminatcement kräver en lämplig mängd vatten i processen att bilda hydratiseringsprodukter. När mängden vatten tillsatt är densamma, kommer mer cement tillsatt att oundvikligen minska mängden fritt vatten och minska självflödeshastigheten för det gjutbara. Men för lite cement tillsatt kommer att påverka styrkan hos det gjutbara vid rumstemperatur. Därför bör mängden cement minskas på lämpligt sätt under förutsättningen att säkerställa styrkan hos det gjutbara. I ultra-låga cement-roller spelar cement huvudsakligen rollen som en försenad koagulant. Studien av de reologiska egenskaperna hos korund-spinel-kalciumaluminat suspension visar att med ökningen av mängden kalciumaluminatcement tillsatt, tenderar avkastningsspänningen och plastviskositeten för suspensionen att öka.
3. Effekt av mikropowder
Mikropowder i eldfast castbar är lätt att bilda miceller med ett dubbelladdningsskikt när det möter vatten. På grund av spridningen av elektrolyter och ytaktiva medel bildar inte partiklarna agglomerat. Efter att ha lagt till dispergeringsmedlet ökas zeta -potentialen genom jonutbyte, vilket ökar avvisningen mellan miceller. På detta sätt kan det instabla flytande förbättras under samma vattenförbrukning, medan vattenförbrukningen reduceras för att bibehålla samma fluiditet. Därför minskar användningen av mikropowder vattenförbrukningen och porositeten, så att det gjutbara får en mer enhetlig och tät organisationsstruktur.
