RH insatsrörsfoder är för det mesta byggd med högkvalitativ direktlimmadeldfasta tegelstenar i magnesia-krommed bra värmechockbeständighet, och det yttre lagret är tillverkat av en ny generation av ultralåg cementbunden Al2O3-MgO-gjutbar med utmärkt prestanda.
Direktbundna magnesia-kromtegelstenar avser i allmänhet produkter gjorda av krommalm med låg föroreningshalt och relativt ren magnesiumoxidsand, brända vid en temperatur över 1700 grader, och de eldfasta kornen är för det mesta i direkt kontakt [29~34]. Den kemiska sammansättningen av direktbundna magnesia-kromtegelstenar har få föroreningar och en hög direkt bindningshastighet mellan eldfasta korn, så de har god slaggbeständighet och hög temperaturprestanda. Dess slaggbeständighet manifesteras specifikt i att Cr2O3 har en hög smältpunkt (ca 2400 grader), och kan bilda fasta lösningar, föreningar med hög smältpunkt eller låg eutektikum med mycket höga smälttemperaturer med många oxider, vilket ökar viskositeten hos den infiltrerade slaggen och hämmar ytterligare penetration av slaggen. Samtidigt har den direktbundna magnesia-kromstenen utmärkt värmechockbeständighet och kan kylas med vatten vid 1100 grader i 4 till 10 gånger.
Men eldfasta tegelstenar av magnesiumkrom har också ödesdigra brister. Problemet med magnesia-kromtegel är främst föroreningen av miljön med sexvärt krom. I närvaro av oxiderande atmosfär eller starka alkaliska oxider som Na2O, K2O och CaO kan Cr3+ i eldfasta material som innehåller Cr2O3 omvandlas till Cr6+. Sexvärt krom är ett cancerframkallande ämne som tillkännagivits av International Cancer Research Center och American Toxicology Organization och har uppenbara cancerframkallande effekter. Sexvärt krom kan orsaka skador på människans hud, luftvägar, ögon och mag-tarmkanalen. Samtidigt kan CrO3 också existera i form av gasfas, vilket förorenar miljön. Dessutom är tegelstenar av magnesia-krom formade produkter, inte integrerade gjutna, och är mer benägna att slagga under användning än gjutgods, vilket orsakar förorening av det smälta stålet.
Vissa personer har även applicerat eldfasta MgO-C tegelstenar på RH-ugnar och uppnått goda resultat. Japan använder MgO-C-tegelstenar i den nedre tanken och den inre ytan av nedsänkningsröret i RH-ugnen, och ugnens livslängd har nått 417 gånger respektive 94 gånger. Om RH-ugnen inte är avsedd för raffinering av ultralågt kolstål, använder RH-insatsrörsbeklädnaden magnesia-kol-tegelstenar med låg kolhalt eller magnesia-kalcium-kol-tegelstenar med låg kolhalt, som är lämpliga när det gäller termisk stötbeständighet, slaggpenetration motstånd och alkalisk slaggerosionsbeständighet. Detta beror främst på den dåliga vätbarheten mellan kolhaltiga eldfasta material och slagg, vilket gör att de har god motståndskraft mot slagginträngning och strukturell spjälkning. Samtidigt har kol hög värmeledningsförmåga och låg värmeutvidgningskoefficient, och termisk stress kan frigöras i tid efter uppvärmning, så att kolhaltiga material har god värmechockstabilitet.
Kolhaltiga material är inte gynnsamma för smältning av ultralågt kolstål och rent stål. Kol har en hög löslighet i järn och är lättlösligt i smält stål, vilket kommer att orsaka förorening av det smälta stålet. Medan RH-ugnen blåser syre för att avkola det smälta stålet, oxideras också kolet i magnesia-kolstenarna lätt, vilket orsakar skador på det eldfasta materialet. Samtidigt ökar också kostnaderna för kolhaltiga material. Att utveckla miljövänliga och energibesparande eldfasta material för att ersätta magnesium-krommaterial är därför en viktig uppgift för stålindustrin och den eldfasta industrin.
