Från petroleumkoksbränningsprocessen kan man se att när man använder indirekt uppvärmning för att överföra värme,kiselstenaranvänds som ugnsmurmaterial. På grund av sin höga värmeledningsförmåga är de mer lämpade för denna uppvärmningsmetod för kalcineringsugnen och är idealiska eldfasta material. Men i den faktiska driftprocessen, påverkad av olika faktorer, skadas och eroderas eldfasta kiselstenar, vilket minskar deras livslängd, och motsvarande åtgärder måste vidtas för att förbättra och förlänga deras livslängd.
Huvudfaktorer som påverkar livslängden för petroleumkoks kan bränna ugnar
Från utformningen av brännugnar för petroleumkoksburkar är den förväntade designlivslängden i allmänhet lång, men på grund av dess tekniska förhållanden, drift och underhåll, murverkskvalitet etc. förkortas livslängden efter att ha tagits i bruk avsevärt. Faktorerna som påverkar livslängden för kalcineringsugnen analyseras i detalj, huvudsakligen enligt följande:
① Kvaliteten på kiseldioxidtegelstenar, som de flesta kiseldioxidbrandstenar tillverkas av små tillverkare, och på grund av begränsad teknisk kapacitet är kvaliteten på kiseldioxidtegel svår att uppfylla kraven för kalcineringsugnen;
② Kvaliteten på ugnsmurverk, påverkad av avvikelsen av kiselstensform och storlek, kan ugnsmurverket ha lera som inte är helt fylld och det finns för stora tegelfogar, vilket påverkar kvaliteten på ugnsmurverk;
③ Kvaliteten på ugnsbakningen, såsom ugnskroppen är inte tätt förseglad, när temperaturen är för hög efter att den tagits i bruk, kan det orsaka att brandkanalens vägg bränns;
④ Driftsproblem vid användning, såsom fördröjd koks med alltför flyktiga ämnen, tankväggen brinner och underhålls- och förvaltningsarbetet utförs inte väl efter användning, som att kokshusets material inte hanteras korrekt, vilket orsakar skador på tankkroppen.
Applicering av kiseldioxidbrandtegel i petroleumkokstankbrännugn och analys av orsaker till erosion av kisel eldfast tegel
① Analys av eldfast tegelkoksning av kiseldioxid:
Förekomsten av förkoksningsproblem ses ofta i brandkanalskador och ugnsväggsskador. Orsakerna tillskrivs det flyktiga ämnet och askan från petroleumkoks. Med askan som exempel finns det många metalloxider som Na2O, K2O, Al2O3 och andra komponenter i den. Under höga temperaturförhållanden kommer de att reagera med kiseldioxidbrännsten SiO2 för att producera ämnen med låg smältpunkt, vilket kommer att göra att ytan på den eldfasta kiselstenen smälts. När det gäller flyktiga ämnen, när det finns för mycket flyktiga ämnen i petroleumkoks, på grund av överdriven flyktig ångretention på materialtanken, kommer temperaturen att sjunka vid denna tidpunkt, och ångan kommer att fästa vid tankväggen i flytande form, vilket resulterar i koksning.
② Analys av sintring av kiseldioxidtegel:
Under driften av kalcineringsugnen är det lätt att få uppenbara problem med ugnstemperaturförändringar. Om ugnstemperaturen inte är rimligt kontrollerad kommer den lokala temperaturen på ugnskroppen att öka, vilket orsakar sintringsskador. Samtidigt kan reaktionen mellan eldfasta material och föroreningar i petroleumkoks också orsaka smältskador. Anledningen är att när temperaturmiljön överstiger 1300 grader kommer metalloxiderna NaO, K2O och Al2O3 i petroleumkoks att reagera med kiseldioxidbrandstenar för att producera lågsmältande produkter, vilket kommer att orsaka förbränningsproblem. Dessutom, under kalcineringsprocessen, även om fukt och flyktiga ämnen elimineras, finns det kvarvarande svavelhalt, vilket också kan bli en orsak till smältskador. Anledningen är att kiselstenar kan korroderas av svavel. Ju högre svavelhalt, desto tydligare är korrosion av kiselstenar.
