Analys av orsakerna till förbränning aveldfasta tegelstenari dubbelkammarugnar
De fysikaliska och kemiska indikatorerna för det ursprungliga mullittegelskiktet och det kvarvarande tegelskiktet testades. Eldfastheten hos det ursprungliga mullittegelskiktet nådde 1780 grader, belastningsmjukningstemperaturen var 1531 grader och den kemiska sammansättningen uppfyllde också kraven i motsvarande tekniska standarder. Vid normal användning kan den helt uppfylla användningskraven.
Eldfastheten hos det resterande tegelskiktet av mullit är endast 1390 grader, vilket indikerar att det finns fler lågsmältande ämnen i tegelskiktet. Genom forskning och analys av mullitrestprover tror man att de lågsmältande ämnen som bildas av alkalimetaller (såsom K₂O, Na₂O, etc.) är huvudorsaken till högtemperatursmältning av mullittegel.
K₂O- och Na₂O-komponenterna i råmaterialet dolomit är endast 0,01 %. Askhalten i det blandade kolet är cirka 12 %. Askhalten testades och analyserades. Det fysiska och kemiska testet av slaggen på baksidan av isoleringsskiktet mullittegel listades. Resultaten av den kemiska analysen av den kvarvarande askan efter det pulveriserade kolet som användes i Wuxuans dubbelkammarugn i Liugang listades.
Det kan ses att K2O-halten i askan är 2,25% och Na2O-halten 2,08%. Därför är askan från det pulveriserade kolet huvudkällan för införandet av alkalimetallelement.
Enligt inspektionen på plats spekuleras det i att det finns en lutning vid användning av sprutpistolen, vilket gör att askan efter att det pulveriserade kolet är helt förbränt fäster på mullittegelns yta. Fasen med låg smältpunkt i askan smälter och mjuknar vid hög temperatur och tränger kontinuerligt in i det inre genom porerna på mullittegelstenens yta, vilket så småningom orsakar skadan på mullittegelstenen och ugnsskalets rodnad. De återstående eldfasta tegelstenarna av mullit inspekterades och inga abnormiteter hittades i belastningsmjukningstemperaturen, linjär förändringshastighet, kemisk sammansättning och andra indikatorer.
Det konstaterades på plats att sprutpistolerna nr 1 och nr 2 lutade, vilket tydde på att sprutpistolerna var sneda och lågorna direkt eroderade de eldfasta materialen, vilket gjorde att de eldfasta materialen brann. Undersökningen fann att andra flussmedelsbaser av Liugang också hade "grop"-former i ugnens eldfasta material på grund av att sprutpistolerna installerades för nära, vilket tyder på att de eldfasta materialen eroderats.
Kolpulvertransportfläkten är inte en fläkt med variabel frekvens, och vindtrycket är högre än i kalkugnarna i andra flussmedelsbaser i Liugang, vilket förvärrar slitaget på sprutpistolens styrrör för kolpulver och orsakar förbränning av kolpulver. denna del. Från ovanstående situation kan det ses att den felaktiga installationen av kolpulversprutpistolen och den direkta erosionen av lågan mot ugnsväggen är de direkta orsakerna till förbränningen av de eldfasta materialen.
Kolpulvertransportfläkten är inte en fläkt med variabel frekvens, vindtrycket är högt och flödeshastigheten är för hög, vilket gör att kolpulverstyrröret slits på mindre än 1 månad och ökar kolpulverleveransen från sprutpistolen , vilket är ett annat skäl för att förvärra förbränningen av de eldfasta materialen.
03. Effekten av rättelse kräver att byggparten strikt följer ritningarna för att säkerställa att sprutpistolen är vertikalt parallell och nedåt, och för att säkerställa avståndet mellan sprutpistolen och ugnsväggen, för att minska förbränningen av eldfasta material . Samtidigt, genom att installera frekvensomvandlingsmodifiering på kolpulvertransportfläkten och uppdatera fläktdriftprogrammet, det vill säga minska fläktdriftsfrekvensen under reverseringsperioden och justera fläkthastigheten enligt ugnsförhållandena under förbränningsperioden , för att säkerställa kolpulvertransporten samtidigt som energiförbrukningen minskar. Dubbelkammarugnen efter korrigering har en god driftseffekt, och inget motsvarande eldfast materialförbränningsfenomen inträffar.
04. Efter inspektion och underhåll av de eldfasta tegelstenarna i den dubbla C-strukturugnen och frekvensomvandlingsmodifieringen av transportfläkten, har hela ugnen inget bränningsfenomen för eldfast material, vilket helt bevisar att korrigeringseffekten är god.
(1) De onormala skadorna på ugnsväggen i högtemperaturdelen av kalkugnen gjorde att ugnsskalet blev rött. Den främsta anledningen är att mullittegelstenarna i arbetsskiktet eroderas och smälts vid hög temperatur under tillverkningsprocessen.
(2) Alkalimetaller såsom K2O och Na2O reagerar med mullittegelstenar vid höga temperaturer för att bilda lågsmältande produkter såsom fältspat, som kontinuerligt korroderar mullittegelstenar. Ugnsväggen blir tunnare efter smältning, vilket gör att ugnsskalet blir rött vid hög temperatur.
(3) Källan till alkalimetalloxider i kalkugnen är huvudsakligen askan från det blandade kolet. På grund av egenskaperna hos ugnens dubbla C-struktur kommer onormal installation av sprutpistolen också att få askan att fästa nära ändväggen och korrodera ugnsväggen.
(4) Frekvensomvandlingen av transportfläkten bidrar till att minska energiförbrukningen, stabilisera ugnens tillstånd, minska erosionen av kolpulverstyrröret och öka dess livslängd.
