Förbränningskammaren för att slösa bort gasförbränningsanläggningen är fodrad med ett lager av eldfast material, som också är baserat på urvalsmetoden för eldfasta material för fodring av industriella värmningsugnar. Denna typ av förbränning av avfallsgas är inte som smältugnen i stålindustrin, som har högtemperatursmältningserosion och fysisk slitage. Förbränningsstegen för förbränningsanläggningen för avfallsgas är i princip uppdelade i tre steg: förvärmning, förbränning och kylning.
Rimligt urval av fodringsstrukturen hos till förbränningsanläggningen kan inte bara effektivt blockera penetrationen av rökgas och undvika daggens daggpunktskorrosion, utan också uppnå god termisk isoleringseffekt och förlänga ugns livslängd. För närvarande finns det två huvudtyper av foder för ugnar: en är eldfasta tegelstenar, eldfasta kastbara ämnen och keramiska fiberbrädor; Lämplig för förbränningstemperaturer över 1200 grader, och den andra är en lågtemperatur 900 graders förbränningsmiljö som alla kan användakeramisk fibermodulStrukturfoder.
Som ett lätt och effektivt isoleringsfoder har keramiskt fiberblockfoder följande tekniska prestandafördelar jämfört med traditionella eldfasta foder:
(1) låg bulkdensitet. Den keramiska fiberfoldningsmodulens ugnsfodring är mer än 70% lättare än den lätta isolerings tegelfodret och 75% till 80% lättare än det lätta gjutbara fodret, vilket kan minska belastningen kraftigt på ugnsstålstrukturen och förlänga ugnens livslängd.
(2) låg termisk kapacitet. Den termiska kapaciteten för keramisk fiber är endast 1/7 av den för lätt värmebeständig foder och lätta lera keramiska tegel, vilket kraftigt minskar energiförbrukningen i ugns temperaturdriftkontroll, särskilt för intermittenta värmegenum.
(3) låg värmeledningsförmåga. Den termiska konduktiviteten för den keramiska fibermodulen är mindre än 0. 11 W · (M · K) vid 4 0 0 grad, mindre än 0,22 W · (M · K) vid 600 grader och mindre än 0,28 W · (M · K) vid 1000 grader, vilket är ungefär 1/8 med belysning och 1/Ljusvikt och 1/10 och 1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,2,00 och 1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,00,00, värmebeständig gjutbar.
(4) Utmärkt termisk chockmotstånd och mekanisk vibrationsmotstånd. Keramiska fiber -vikbara moduler är flexibla och har utmärkt motstånd mot allvarliga temperaturfluktuationer och mekaniska vibrationer.
(5) Enkel konstruktion. Förankringsnaglar är enkla att svetsa, och deras speciella förankringsmetod löser problemet med långsam installation av traditionella moduler. Efter att vikningsmodulerna är obundna kommer de att pressa varandra i olika riktningar utan att generera luckor. Ugnsfodret behöver inte torkas eller underhålls och kan användas direkt efter installationen.
Nackdelen med keramiska fibermoduler som används i förbränningsanläggningar är att det maximala motståndet mot rökgasskur är 25 m/s, och dess motstånd mot höghastighets rökgas minskar med ökningen av driftstemperaturen. Borstning eller sprutytbeläggning på ytan av fällningsfodring av keramisk fibermodul kan förbättra motståndet mot rökgasskur och rökgasintrång av fibermodulens ugnsfodring i viss utsträckning; Men eftersom krympningen av vissa ytbeläggningar vid höga temperaturer är inkonsekvent med modulen, spricker och faller beläggningarna ofta under driften av utrustningen. Därför rekommenderas att inte använda ytbeläggningar för att förbättra rökerosionsmotståndet för fibermoduler. Vid behov bör en matchande ythärdare användas för att förbättra rök erosionsmotståndet för fibermodulfodret.
