Livslängden förnon-stick aluminium-kastbarPå aluminiumsmältningsugnar påverkas av många faktorer, och dess livslängd kan förlängas från aspekter som materialval, konstruktionsprocess, ugnstorkning och användning och underhåll:
1. Optimera materialval
1. Välj högkvalitativa aggregat och pulver: Aggregat bör vara tillverkade av råvaror med hög renhet och få föroreningar, såsom korund och mullite. De har hög hårdhet, hög temperaturmotstånd och stark korrosionsmotstånd. De kan ge bra skelettstöd för castables och effektivt motstå erosion och erosion av aluminiumvätska. Pulver kan väljas från mikropowders med god aktivitet, såsom kiseldioxidmikropowder och aluminera cement. De kan fylla luckorna mellan aggregat, förbättra tätheten och styrkan hos castables och förbättra deras anti-penetrationsförmåga.
2. Rimligt urval av bindemedel: bindemedel är en av de viktigaste faktorerna som bestämmer prestandan för icke-stick aluminiumoxid-kastbara ämnen. Det lämpliga bindemedlet bör väljas enligt arbetstemperaturen för aluminiumsmältugnen, användningsmiljön och andra förhållanden. Till exempel för aluminiumsmältugnar med höga arbetstemperaturer kan bindemedel med god hög temperaturprestanda, såsom ren kalciumaluminatcement och aluminiumdihydrogenfosfat, väljas. De kan bilda en stabil bindningsfas vid höga temperaturer, så att kastbara har god hög temperaturstyrka och korrosionsbeständighet.
3. Lägg till lämpliga blandningar: blandningar kan förbättra prestandan för icke-stick aluminium-rollabler och förlänga deras livslängd. Till exempel kan dispergeringsmedel såsom natriumhexametafosfat och natriumt tripolyfosfat tillsättas. De kan minska ytspänningen mellan partiklar i det gjutbara och göra partiklarna jämnt spridda, vilket förbättrar fluiditeten och konstruktionsprestanda för det gjutbara och undviker stratifiering och segregering. Dessutom kan anti-strippningsmedel såsom metalliskt aluminiumpulver och ferrosilicon-pulver tillsättas. De kan reagera kemiskt med andra komponenter i det gjutbara vid höga temperaturer för att bilda en tät skyddsfilm, vilket effektivt förhindrar aluminiumvätska från att eroderas och skalas av det gjutbara och förlänga dess livslängd.
2. Standardisera byggprocessen
1. Se till att byggmiljön är lämplig: Temperaturen, fuktigheten och andra förhållanden i byggmiljön har en viktig inverkan på byggprestanda och slutkvaliteten på icke-stick aluminiumoxid gjutnabler. Generellt sett bör byggmiljö temperaturen kontrolleras mellan 5 grader - 35 grad. När temperaturen är för låg, kommer den castbara koagulationshastigheten att sakta ner, och till och med frysning kan uppstå, vilket påverkar konstruktionskvaliteten; När temperaturen är för hög kommer vattnet i det gjutbara att avdunsta snabbt, vilket resulterar i dålig fluiditet och ökade konstruktionssvårigheter. Dessutom bör byggmiljöns relativa fuktighet kontrolleras mellan 60% - 80%. För hög luftfuktighet kommer att få vattendroppar att kondensera på ytan av det gjutbara, vilket påverkar dess bindningsstyrka med basen; För låg luftfuktighet kommer att orsaka att vattnet i det gjutbara förångas för snabbt, vilket får det att torka och spricka.
2. Rör strikt enligt förhållandet: olika råvaror i icke-stick aluminium eldfasta gjutbara ämnen, såsom aggregat, pulver, bindemedel, blandningar, etc., måste omröras enligt strikta förhållanden för att säkerställa att prestandan för det gjutbara är stabilt och konsekvent. Under blandningsprocessen bör aggregaten och pulverna läggas till blandaren och torr blandas i 3-5 minuter för att helt blanda dem; Därefter bör bindemedels- och blandningslösningen läggas till och våt blandas i 5-10 minuter så att de olika råvarorna kan reagera och bilda en enhetlig uppslamning. Under blandningsprocessen bör uppmärksamheten ägnas åt att kontrollera blandningshastigheten och tiden för att undvika överdriven blandning som kan orsaka att manliga prestanda försämras. Samtidigt bör mängden kastbar tilldelas rimligt enligt den faktiska byggarbetsbelastningen för att undvika avfall.
3. Se till att konstruktionskvaliteten: Under konstruktionen av icke-stick aluminium-rollabler bör driften strikt utföras i enlighet med konstruktionsspecifikationer och driftsförfaranden för att säkerställa byggkvaliteten. Först, innan du häller, bör foderytan på aluminiumsmältningsugnen rengöras för att ta bort föroreningar som olja, rost och damm, så att foderytan exponerar en färsk och ren metallbas. Sedan bör ett lager av gränssnittsmedlet appliceras på foderytan för att förbättra bindningsstyrkan mellan det gjutbara och foderytan. Under hällprocessen bör en vibrerande stång eller annan vibrationsutrustning användas för att vibrera det gjutbara så att det gjutbara kan fylla luckorna på foderytan, eliminera inre bubblor och förbättra tätheten och styrkan hos det gjutbara. Under vibrationsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera vibrationshastigheten och tiden för att undvika överdriven vibrationer som kan orsaka segregering och stratifiering av det gjutbara. Dessutom, efter hällningen, bör ytan på det gjutbara slätas i tid för att göra den slät och ojämn, och undvika defekter som ojämnhet och sprickor.
3. Rimlig ugnsdrift
1. Formulera en vetenskaplig ugnskurva: Ugnskurvan är en viktig grund för att vägleda driften av icke-stick aluminium-kastbara ämnen på aluminiumsmältugnen. Det bör vetenskapligt och rimligt formuleras beroende på faktorer såsom strukturell form, storlek och prestandaegenskaper för aluminiumsmältugnen. Generellt sett bör ugnskurvan inkludera parametrar såsom uppvärmningshastighet, isoleringstid och maximal ugnstemperatur. I uppvärmningsstadiet bör värmehastigheten inte vara för snabb och bör i allmänhet kontrolleras mellan 5 grader - 10 grad /h för att förhindra att det kastbara sprickan på grund av snabba temperaturförändringar. I isoleringssteget bör isoleringstiden bestämmas beroende på storleken på aluminiumsmältningsugnen och prestandan för det gjutbara, i allmänhet 2 - 4 timmar, för att säkerställa att fukten inuti det gjutbara kan förångas för att göra dess struktur mer stabil. I det högsta ugnstemperatursteget bör den högsta ugnstemperaturen bestämmas enligt användningstemperaturen för den icke-stickade aluminium-gjutbara och arbetskraven i aluminiumsmältningsugnen. Det bör i allmänhet styras mellan 50 grader och 100 grader lägre än användningstemperaturen för det gjutbara för att förhindra att det gjutbara från deformation, skador etc. på grund av överdriven temperatur.
2. Strikt implementera ugnskurvan: I ugnstorkningsprocessen för den icke-stickande aluminium-kastbara bör operationen strikt utföras i enlighet med den formulerade ugnskurvan för att säkerställa ugnens kvalitet. Först bör temperaturmätanordningen, såsom termoelement, termometer, etc., installeras i aluminiumsmältugnen för att övervaka temperaturförändringen i realtid. Sedan, enligt ugnskurvan, bör ugnstemperaturen gradvis ökas. Under uppvärmningsprocessen, var uppmärksam på displaydata för temperaturmätanordningen för att säkerställa att uppvärmningshastigheten uppfyller kraven i ugnskurvan. Om värmehastigheten visar sig vara för snabb eller för långsam, bör kraften i värmeutrustningen justeras i tid för att hålla värmehastigheten inom ett rimligt intervall. I isoleringssteget bör temperaturen i ugnen hållas stabil för att undvika överdrivna temperaturfluktuationer. Om temperaturen i ugnen har visat sig variera mycket, bör arbetsförhållandena för värmeutrustningen och temperaturkontrollsystemet kontrolleras i tid för att ta reda på orsaken och vidta motsvarande åtgärder. I det högsta ugnstemperatursteget måste ugnstemperaturen strikt styras så att den inte överskrider den maximala temperaturen som anges av ugnskurvan. Om ugnstemperaturen visar sig vara nära eller överskrider den maximala temperaturen, måste värmeutrustningen stoppas omedelbart och motsvarande kylningsåtgärder måste vidtas, såsom att öppna ugnsdörren för ventilation, spruta vatten i ugnen, etc., så att ugnstemperaturen snabbt kan reduceras till det angivna området.
3. Håll bra ugnsposter: Under ugnstorkningsprocessen för icke-stick aluminium-kastbara ämnen måste ugnsposter hållas noggrant, och olika parametrar och förhållanden under ugnstorkningsprocessen måste registreras i detalj, såsom uppvärmningshastighet, isoleringstid, maximal ugnstemperatur, ugnstemperaturförändringar och uppvärmningsutrustning. Ugntorkningsposter är en viktig grund för att utvärdera ugnskvalitet och analysera ändringar av gjutbara prestanda. De kan ge en referens för framtida underhåll av aluminiumsmältningsugn och användning av icke-stick aluminiumoxid eldfasta kastbara taser. Under ugnstorkningsprocessen bör därför en dedikerad person tilldelas att hålla ugnsposter för att säkerställa noggrannheten och fullständigheten av de registrerade uppgifterna. Samtidigt bör ugnstorkningsposter hållas korrekt för framtida referens och användning.
