Produktionsprocessen förmagnesia kol tegelstenarär inte komplicerat, men för att producera högkvalitativa produkter måste varje processlänk strikt övervakas, bland vilka blandning, formning, värmebehandling (torkning) är särskilt viktiga i produktionen.
01 Krossning av krossning är processen för att bearbeta stora delar av material till idealiska partikelstorleksmaterial. Det är en oumbärlig process i produktionen av eldfasta material. Även om det är enkelt är det mycket viktigt. Det har en viktig inverkan på stabiliteten i produktkvaliteten. Samtidigt har krossutrustningen hög kraftförbrukning, hög slitage och hög underhållsgrad, så underhållskostnaden är hög. Var uppmärksam på att krossa, stabilisera produktkvaliteten, spara energi och minska konsumtionen. Syftet med att krossa i produktionen av magnesitkolstenar är främst för att framställa råvaror i olika partikelstorlekar. Öka materialets specifika ytarea och förstöra materialgitteret för att göra det defekt och därmed påskynda materialets fysiska och kemiska reaktionshastighet.
02 Batching (vägning) Batch är processen att kombinera olika råvaror och olika partikelkomponenter enligt produktformeldesignen. Batchmetoden varierar beroende på råvarans typ och tillstånd. Viktbatchningsmetoden används vanligtvis vid produktion av magnesia kol tegelstenar eftersom viktpartningsmetoden har hög noggrannhet och i allmänhet inte överstiger 2%. Vanlig batchutrustning inkluderar manuell vägningsskalor, automatiska vägningsskalor, vägning av bilar etc. Motsvarande utrustning väljs enligt kraven och automatisk kontrollnivå.
03 Förberedelse av lera (blandning, blandning)
Syftet med blandningen är att göra materialkompositionen enhetlig och maximera kontaktytan mellan olika material. Blandningen av eldfasta material är en metod för homogeniseringsmaterial åtföljt av extrudering, knådning och utmattande. Liksom alla blandningar av pulver utförs blandningen av eldfasta material också steg för steg, och blandningsprocessen är mer komplicerad på grund av olika komponenter, partikelstorlekar, bindemedel och blandningar av materialen. Det finns många typer av magnesia kolbränder. Formeln är annorlunda beroende på de olika delarna av deras användning. De viktigaste förändringarna är kvaliteten på magnesiasand, mängden tillagd grafit och typen och mängden tillsatser. Till exempel, i slaggslinjen, för att förbättra slaggmotståndet och termisk chockstabilitet hos magnesia kol tegel, måste kvaliteten och mängden grafit tillagd ökas. Om kolinnehållet är mindre än 10%kan ett kontinuerligt kolnätverk inte bildas i magnesia kol tegel, och egenskaperna hos kol kan inte utövas helt, vilket påverkar slaggmotståndet och termisk chockmotstånd hos magnesia kol tegel. Om kolinnehållet är för högt, kommer det inte bara att ge svårigheter för produktionen av magnesia kolbrandbrick, utan också göra magnesia kol eldfasta tegelstenar enkla att oxidera. Därför kontrolleras kolhalten i MGOC -tegelstenar i allmänhet mellan 10% och 20%. För att göra magnesia sandpartiklar jämnt inslagna med grafit utförs blandningsprocessen vanligtvis i följande steg: för det första granulära materialet, sedan hartset, sedan grafiten och slutligen det fina pulvret och olika tillsatser. Grafit har en liten densitet, är lätt att flyta, och mängden tillagd är stor, så den är inte lämplig för blandning, och mängden tillsatser som läggs till är mycket liten, så om du vill blanda hela materialet jämnt måste du röra det under lång tid och vid hög intensitet. Bindemedlet kommer dock att avdunsta och torka under blandningsprocessen. Om tiden är för lång kommer grafiten och det fina pulvret som lindas på partiklarna att falla av, så att blandningstiden måste kontrolleras.
04 Gjutning
Det finns många olika formningsmetoder för eldfasta material. Magnesium kol tegelstenar är halvtorka pressade. Halvtorka gjutning är inte särskilt strikt på kraven på lera material, och processen är enkel. Under tryckiseringsprocessen, på grund av lerans låga fuktinnehåll, måste högt tryck användas för att tvinga partiklarna att kombineras tätt. Under verkan av yttre kraft omorganiseras partiklarna, gasen släpps ut, partiklarna kombineras och sedan genereras styrka för att bilda en grön kropp med en viss form. Den viktigaste faktorn i halvtorka gjutning är det yttre trycket. Inom ett visst tryckområde bestämmer storleken på det yttre trycket direkt de olika egenskaperna hos magnesia kol tegel. Med ökningen av tryck ökar den gröna kroppens densitet, porositeten minskar och styrkan ökar. Magnesiumkolstenar med utmärkt prestanda har en sak gemensamt, det vill säga magnesiumkolstenar har en stor volymdensitet och låg porositet. Magnesium kol tegelstenar med en öppen porositet på mindre än 4% har en mycket låg erosionshastighet. Syftet med gjutning är att täta organisationsstrukturen för magnesiumkolstenar. Eftersom magnesium kol tegelgjutning antar en halvtorkad metod måste den formas under högt tryck. Eftersom leran som används för gjutning är liten i partikelstorlek och har ett högt grafitinnehåll, måste gjutningen strikt drivas i enlighet med förordningarna, annars kommer sprickor eller skiktsprickor troligen att inträffa. Det ska vara lätt och tunga senare, tryck på flera gånger, lätt hammare avgasar långsamt, tung hammare upprätthåller tryck och hissar långsamt. Om förhållandena tillåter kan en vakuumluftspress användas. Leran i mögelhålan är dammsugat före tryck, och det finns inget behov av avgas vid trycksatt. På detta sätt, även om hastigheten på ljus hammares trycksystemet påskyndas, kommer det knappast att orsaka sprickor eller delaminering av magnesia kol tegelstenar. Det är särskilt användbart för produkter som högkolmagnesiumkarbon tegelstenar som är benägna att delaminera.
05 Värmebehandling (torkning)
Värmebehandlingen av Magnesia Carbon Fire Bricks, vanligtvis kallar fabriken denna process torkning. I själva verket är torkning inte tillräckligt korrekt här, eftersom torkning i allmänhet hänvisar till processen för att lossa vattnet som finns i produkten. Förutom utsläpp av vatten åtföljs värmebehandlingsprocessen för magnesia kolbrändbricka också av en serie fysiska och kemiska förändringar, så vi kallar denna process värmebehandling. Värmebehandlingstemperaturen för magnesia kol eldfasta tegelstenar har en direkt inverkan på prestandan för MGOC -tegelstenar. Värmebehandlingsprocessen för Magnesia Carbon Firebricks är faktiskt processen för att härda fenolharts. Värmebehandlingstemperaturen och värmebehandlingstiden avgör direkt om fenolhartset är helt botat. Inom ett visst intervall är tiden för hartset att helt härdas omvänt proportionell mot härdningstemperaturen, men det är inte en linjär relation. Experimentella studier har visat att tätheten av tegel endast kan uppnås när de är värmebehandlade inom ett visst temperaturområde. Om värmebehandlingstemperaturen är lägre än detta temperaturområde kommer tätheten för magnesia kol tegelstenar att minska, men om den är högre än detta intervall kommer tätheten av magnesia C -tegelstenar att minska snabbt. Upprepade studier har visat att det mer rimliga temperaturområdet är 200 grader ~ 250 grader.
