Anthracite bakad i tunnelugn och kolblock producerade med metallurgisk koks eftersom huvudsakliga råvaror producerar ringformigt fraktur och onormal erosion i härdkolblocken under produktionen. Efter sprickan och järninfiltrationen expanderar sprickorna gradvis och bildar ett smält järninfiltrationsskikt. För att eliminera påverkan av ringformigt fraktur av härdkolblock på livslängden för härden förbättras kvaliteten på kolblocken (mikroporer och ultramikroporer, hög värmeledningsförmåga, hög korrosionsbeständighet) genom att förbättra kvaliteten på råvaror för att producera kolblock (förändras till elektriska kalkinerade anttracit) och tillsats av tillsatser. Nyckeln till att förlänga livslängden för fodret är att förlita sig på hög värmeledningsförmåga för att bilda ett kondenserat skyddsskikt (grafitkolavlagringar, slagg och järnblandad stelning) på arbetsytan på kolblocket, så att kolet är koleldfasta tegelstenarär inte längre korroderade.
Hur väljer jag materialet i de kombinerade tegelstenarna i härden?Valet av materialet i järnmunnen kombinerade tegelstenar järnmunnen kombinerade tegelstenar är för närvarande generellt utformade med sammansatta bruna korund tegelstenar eller korund-mullit tegelstenar. Förmågan hos dessa två material att motstå erosion med smält järn är inte idealisk, och järnmunndjupet är instabilt i produktionen. Enligt produktionspraxis av Anshan Iron and Steel's 2580m3 och 1000m3 masugnar, när aluminium-kol-kiselkarbidkomposit tegelstenar används för taphole, är taphole djupet relativt stabilt och lätt att underhålla. Därför är det mer lämpligt att välja aluminiumkolkolkomposit tegelstenar.
Val av material för tuyere sammansatta tegelstenar
Tuyere-sammansatta tegelstenar är för närvarande generellt designade med sammansatt brunt korund eldfasta tegelstenar eller korund-mullite tegelstenar. Eftersom Tuyere -sammansatta tegelstenar är delen med den största temperaturskillnaden i ugnen, är det nödvändigt att välja eldfasta material med god motstånd mot snabb kylning och uppvärmning och slagg erosion. Enligt utländsk erfarenhet och produktionspraxis av Anshan Iron and Steel's nr 10 masugn är kolmaterial bättre. Efter att ugnen har antagit den kol-ceramiska koppfodringsstrukturen har masugnssmältlagen förändrats avsevärt, främst manifesterat i:
(1) Temperaturgradienten för det eldfasta foderlagret i ugnen har förändrats avsevärt, och temperaturgradienten för ugnsfodret nära slaggjärnytan har ökat. Ett halvt år efter att ugnen öppnades är temperaturen på kontaktytan mellan det keramiska koppskiktet och kolblocket normalt inom området 800-950. Om den är lägre än 750 grader (en skillnad på mer än 100 grader) indikerar det att ugnsväggen är tjock.
(2) Den fysiska värmen av smält järn ökar. För masugnar med samma volym, under förutsättning att SiC -innehållet i svinjärn inte är mycket annorlunda, ökar den smälta järntemperaturen med 18-21 grad jämfört med masugnar utan keramiska koppar.
(3) Under normala produktionsförhållanden, när kiselinnehållet i svinjärn är ungefär 0. 35%, motsvarar det den fysiska värmningsnivån för masugnar utan keramiska koppskikt när kiselinnehållet i grisjärn är 0. 5 0%-0. 55%. Därför kan det eldfasta tegelstenen kiselinnehållet i grisjärn minskas med 0,15%-0. 20%, och koksgraden kan reduceras med i genomsnitt 6-8 kg/t.
(4) Efter att ugnstemperaturen ökar förbättras flytande slaggjärn, vilket förbättrar anpassningsförmågan hos ugnsvillkoret för förändringar i yttre förhållanden.
(5) När ugnstemperaturen kontinuerligt (2-3 tider) är lägre än den nedre gränsen som anges av det termiska systemet, kan slaggjärnet fortfarande flyta normalt.
(6) När det första järnet släpps ut efter en lång period med luftstopp (mer än 8 timmar) ökar den fysiska värmen i slaggjärnet, flytande förbättras och järnmunnen är lätt att utsättas.
(7) När ugnstemperaturen är hög under lång tid (SI ligger i intervallet 0. 5%~ 1. 0%) och svavelinnehållet är lågt, är ugnsväggen benägen att förtjockas, vilket måste förhindras.
