DEN VIKTIGA ROLL HOS MAGNESIUM-KALCIUM eldfasta RÅVAROR OCH TILLSATSNINGAR FÖR PRODUKTENS PRESTANDA

Magnesium-kalcium-baserade eldfasta material har en rad utmärkta egenskaper, särskilt funktionen att rena smält stål. För närvarande används eldfasta material av magnesiumoxid och kalcium huvudsakligen för stränggjutning av gjutgjutfoder, raffineringsskänk utanför ugnen, AOD, VOD-ugn, elektrisk ugn, omvandlare och eldningszon i stor cementugn för torr process, etc. I framtiden kommer detta typ av material kommer att ha ett bredare användningsområde. ansökningsmöjligheter. Magnesium-kalciumsand är den huvudsakliga råvaran för tillverkning av eldfasta magnesium-kalciummaterial, och dess egenskaper påverkar direkt användningen av produkter. Därför studeras effekterna av olika halter av dolomit ultrafint pulver och olika bränningstemperaturer på mikrostrukturen hos magnesium-kalciumsand. Högkvalitativa magnesium-kalcium eldfasta material med låg värmeledningsförmåga, goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet spelar en viktig roll.
1 försök
1.1 Råvaror och testplan
I detta experiment användes lätt bränt dolomitpulver som huvudråvara, och olika halter av ultrafint dolomitpulver tillsattes, och den kemiska sammansättningen av råmaterialen och tillsatserna bestämdes med röntgenfluorescensanalysator.
Det malda lätta kalcinerade pulvret passerades genom en 180-maskvidd och det lätta kalcinerade pulvret utan tillsatser användes som ett blankprov, och sedan var det ultrafina dolomitpulvret med en partikelstorlek på cirka 300-500 nm kulkvarn i en kulkvarn i 48 timmar vid 3 procent. 6 procent och 9 procent av tillsatsmängden (w) sattes till det lätt brända pulvret.
1.2 Testprocess och prestandatestning
Ingredienserna blandas enligt testplanen och de blandade materialen placeras i respektive tablettformar och torrpressningsmetoden används. mm och ett cylindriskt prov med en höjd av 10 mm. Märk serienumret, lägg det i en torkugn och torka det i 95 grader i 24 timmar. De torkade proverna kalcinerades i en högtemperaturugn, hölls vid 1500 och 1600 grader i 2 timmar och kyldes naturligt till rumstemperatur. Zeiss-ΣIGMA HD fältemissionsscannande elektronmikroskop som producerats av Zeiss Company i Tyskland användes för att observera mikrostrukturen och morfologin, och Nano Measurer-mjukvaran användes för att analysera porstorleken på elektronmikroskopbilderna efter avfyring vid 1600 grader.
2 Resultat och diskussion
Det kan ses från de 500 gånger elektronmikroskopbilderna av proverna utan tillsatser behandlade vid 1500 och 1600 grader att med ökningen av kalcineringstemperaturen förändras inte porositeten hos magnesium-kalciumsand mycket, och det kan ses att temperaturen har ingen effekt på strukturen av magnesium-kalciumsand. stor påverkan.
Det kan ses från 500x elektronmikroskopbilder av proverna att tillsatsen är dolomit superfint pulver och dess innehåll (w) är 3 procent, 6 procent och 9 procent vid 1500 grader, tillsatsen av superfint dolomit fint pulver är högre än det utan tillsats av superfint dolomitpulver. Fördelningen av dolomitfinpulver är mer enhetlig, den skenbara porositeten ökar och effekten är bäst när 6 procent (vikt) ultrafin dolomit tillsätts. Bilden bearbetas med programvaran Nano Measurer och stomataldiametern i elektronmikroskopbilden kan analyseras för att få ett histogram (se figur 2). Det kan ses från histogrammet: när dolomithalten är 3 procent (w), har cirka 88,53 procent av porerna en pordiameter på 1 till 6 μm, och de återstående pordiametrarna är alla 6 till 11 μm; när dolomithalten är 6 procent (w), ca 86.37 μm procent av porerna är koncentrerade i 1-3.8 μm, ca 12,13 procent av porerna är i 3.{{23 }}.9 μm, och 1.52 procent av porerna är i 7.3-9 μm; när dolomithalten är 9 procent (w), cirka 82,35 procent. Pordiametern på 1-8.2μm, är cirka 17.64 procent av pordiametern 8.2-13μm. När halten av ultrafint dolomitpulver är 6 procent (w) är antalet porer störst, och jämfört med 3 procent och 9 procent (w) är porerna vid denna tidpunkt mindre och fördelningen mer enhetlig.
Från de 500-faldiga SEM-bilderna av proverna med dolomit ultrafint pulverinnehåll (w) på 3 procent, 6 procent och 9 procent vid 1600 grader, bearbetades bilderna med NanoMeasurer-programvaran och pordiametern på porerna i SEM kunde bilder analyseras och kolumnformen erhölls. bild. Det kan ses från histogrammet: när dolomithalten är 3 procent (w), är cirka 84,78 procent av porerna 1-5.8 μm i diameter och de återstående porerna är 5.8-17 μm ; när dolomithalten är 6 procent (w), är cirka 82,61 procent av porerna koncentrerade i 1-6 μm, cirka 13,05 procent av porerna är i 6-11 μm och 1,45 procent av porerna är i intervallet 23.5-26 μm, vilket kan bero på den ojämna fördelningen av tillsatser under blandning. Det är mer koncentrerat; när dolomithalten är 9 procent (w), har cirka 87,18 procent av porerna en pordiameter på 1-9 μm, och cirka 12,81 procent av porerna är 9-17 μm i diameter.
Det kan ses från ovanstående analys att porerna i magnesiumoxid-kalciumsanden sintrad med ultrafint dolomitpulver är mestadels cirkulära porer, porerna är små i diameter, likformiga i fördelning och mestadels belägna i kristallen; Kvalitetsmikropulver har en stor specifik yta och hög aktivitet, vilket kan främja sintring. När sintringstemperaturen är 1500 och 1600 grader är tillsatsmängden dolomit ultrafint pulver 6 procent (w), vilket är mer lämpligt. Jämfört med halterna 3 procent och 9 procent (w) är pordiametern mindre och fördelningen mer enhetlig. , kan det ses att temperaturen har liten inverkan på den.
3 Slutsats
Det lätteldade dolomitpulvret i Dashiqiao-området användes som råmaterialmatris, och det superfina dolomitpulvret användes som tillsats. Efter tablettering och formning kalcinerades den vid en temperatur av 1500 och 1600 grader och dess mikrostruktur observerades genom svepelektronmikroskopi. Effekten av superfint pulverinnehåll på mikrostrukturen av magnesium-kalciumsand. När tillsatsen av superfint dolomitpulver är 6 procent, är antalet porer stort, pordiametern på porerna är relativt liten och fördelningen relativt enhetlig.