Inom ugnsteknik,eldfast gjutbarmaterial tillhandahålls vanligtvis i form av bulkblandningar och fodras på plats, främst för förnyelse av ugnsfoder och reparation av gamla delar. Materialen som krävs måste också diversifieras för att anpassas till olika komplexa miljöer.
1. Finkontroll av vattenförbrukningen
I byggprocessen av gjutgods är vattnets roll avgörande. Genom att försiktigt tillsätta rätt mängd vatten kan vi omvandla torrt pulver till en eldfast gjutbar slurry med god flytbarhet och sedan smidigt utföra konstruktionen. Vatten fungerar inte bara som ett medium för eldfasta gjutgods, utan spelar också en överbryggande roll i dess härdningsprocess, vilket säkerställer att slammet har idealisk tixotropi och flytbarhet och bildar därigenom en gjuten komponent eller foder med en tät struktur, tät bindning och hög mekanisk hållfasthet .
Även om för mycket vatten verkar förbättra flytbarheten, orsakar det faktiskt separation och avsättning av aggregat och pulver, vilket resulterar i överdrivna porer när fukt läcker ut under torkningsprocessen, vilket påverkar den strukturella tätheten och prestandan hos den gjutna komponenten eller fodret. Det är särskilt anmärkningsvärt att överdriven vattenförbrukning också kan leda till allvarliga problem såsom minskad hållfasthet och minskad erosionsbeständighet.
För att säkerställa byggprestanda samtidigt som vattenförbrukningen begränsas använder vi vanligtvis professionella lösningar. Detta inkluderar användningen av ytaktiva ämnen, nämligen vattenreducerande medel (mjukgörare) eller dispergeringsmedel. Dessa tillsatser kan effektivt förbättra tixotropin och flytbarheten hos den eldfasta gjutbara slurryn, så att samtidigt som den minskar vattenförbrukningen kan den fortfarande upprätthålla goda konstruktionsprestanda. För att uppnå bästa vattenreducerande effekt väljer vi ofta sammansatta ytaktiva ämnen för att uppnå en omfattande förbättring av slurryprestanda.
2. Blandning av gjutgods
Under konstruktionsprocessen av eldfasta material gjutgods blandas det noggrant med vatten för att bilda en enhetlig och slät slurry. Denna process utförs med konstant hastighet i professionell blandningsutrustning för att säkerställa att varje blandning kan uppnå bästa effekt. När blandningen fördjupas ökar blandningskraften gradvis och tiden som krävs för likformig blandning reduceras i motsvarande grad. Samtidigt kommer temperaturen på den gjutbara slurryn gradvis att öka, vilket lägger en solid grund för efterföljande konstruktion.
När vatten initialt tillsätts verkar partiklarna vara försiktigt täckta av ett lager av flytande film, vilket bildar en subtil "vätskebrygga" mellan varandra. När adsorptionsskikten överlappar varandra ökar gradvis adsorptionskraften mellan partiklarna och agglomeratens styrka ökar också. Vid denna tidpunkt måste vi på ett smart sätt justera mängden vatten som tillsätts för att säkerställa att agglomerationen mellan partiklar är optimal.
Att ytterligare öka mängden vatten eller förbättra vattenfördelningen i partiklarna kan göra att fler partiklar lindas in av vatten, samtidigt som vridmomentet ökar och blandningseffektiviteten förbättras. Men när vattenhalten når en viss kritisk nivå kommer ett stort antal "vätskebryggor" mellan partiklar att bildas och systemets skjuvmotstånd ökar kraftigt. Denna skjuvhållfasthet ökar med ökningen av partikelytan, vilket medför större utmaningar för blandningen.
Men observera att när vattnet precis fyller mellanrummen mellan partiklarna och täcker partiklarnas yta till ett kritiskt värde, når kapillärkraften sin starkaste. Vid denna tidpunkt, om ytterligare vatten tillsätts, kommer antalet "vätskebryggor" att minska kraftigt, och lerans skjuvmotstånd kommer också att minska. Därför måste vi noggrant kontrollera mängden vatten som tillsätts för att säkerställa att de reologiska egenskaperna hos den gjutbara slurryn är optimala.
3. Torkning av eldfasta gjutgods
För att säkerställa att gjutgodset kan visa bästa prestanda är valet av torknings- och uppvärmningsförhållanden avgörande. Speciellt för gjutgods med högt aluminiuminnehåll, eftersom de innehåller en stor mängd fritt vatten och hydratiseringsvatten, kommer detta vatten gradvis att släppa ut mellan 100 ~ 550 grader. Därför måste vi noggrant utforma tork- och uppvärmningsprocessen för att säkerställa att detta vatten effektivt kan avlägsnas samtidigt som man undviker negativa effekter på gjutmaterialets prestanda.
De specifika rekommendationerna för kontroll av uppvärmningshastigheten är följande: Öka först temperaturen från omgivningstemperaturen till 110 grader med en hastighet av 15 grader per timme och håll den varm i 1 timme för varje 25 mm tjocklek vid denna temperatur; fortsätt sedan att öka temperaturen från 110 grader till 300 grader med en hastighet av 15 grader per timme och håll den varm i 1 timme för varje 25 mm tjocklek vid 300 grader ; öka sedan uppvärmningshastigheten till 25 grader per timme, så att temperaturen stiger från 300 grader till 550 grader, och håll den varm i 1 timme för varje 15 mm tjocklek vid 550 grader; Öka slutligen temperaturen från 550 grader till den slutliga användningstemperaturen med en hastighet av 75 grader per timme. En sådan fin reglering av uppvärmningshastigheten kommer att säkerställa att det eldfasta gjutmaterialet är jämnt uppvärmt och stabilt förändrats under uppvärmningsprocessen, och i slutändan ger utmärkta prestanda.
