Glastankugnen smälter horisontellt och vätskeytan rör sig horisontellt. Förutom flödeshålet är trefasgränssnittet kraftigt eroderat. Den elektriska glasugnen smälts vertikalt, och de flesta av dem är kalltoppssmältande. Glasvätskeytan täcks av ett lager av råmaterial och det finns färre trefasgränssnitt. Eftersom det är vertikalt smält är erosionen av poolväggstenarna inte längre koncentrerad till trefasgränssnittet, utan den övergripande erosionen, så den svaga länken ismält zirkonium korundtegelär erosionens genombrott.
Med tanke på erosionsmekanismen hos gjutna zirkoniumkorundtegelstenar måste innehållet av Na2O i råmaterialsammansättningen av AZS-tegelstenar kontrolleras strikt först. Den nationella standarden kräver att innehållet av Na2O i 33#WS är mindre än 1,45% och innehållet av Na2O i 41#WS är mindre än 1,3%. Standarden för vårt företags elektriska smältugn kräver att innehållet av Na2O i 33WS är mindre än 1,35% och innehållet av Na2O i 41#WS är mindre än 1,05%.
För erosion av den elektriska ugnens poolvägg måste förhållandet mellan stigaren och tegelmaterialet nå 1,5:1. Trycket från stigarmaterialet kan effektivt minska de kvarvarande porerna i tegelmaterialet, förbättra anti-erosionsförmågan hos tegelmaterialet vid gjutöppningen och kräver att inga uppenbara krymphåligheter finns kvar vid gjutöppningen.
För erosionen av den elektriska ugnens poolvägg inspekteras tegelfogarna noggrant under monteringen av de smälta zirkoniumkorundstenarna och måste vara under 0,3 mm. Expansionsskillnaden för varje del kontrolleras strikt under ugnsbakningsprocessen för att säkerställa tätheten hos tegelfogarna under processen, och därigenom minska inträngningen av gas, förhindra bildandet av ett trefasgränssnitt vid tegelfogarna och minska erosion av delarna i figur 3.
För erosion av den elektriska ugnens poolvägg, krävs att bredden på smält zirkonium korundtegel är mindre än 400 mm under designprocessen. För bred kommer att göra att tegelmaterialet har många krymphål och löst inuti; förhållandet mellan stigaren och tegelmaterialet måste nå 1,5:1, och tegelmaterialets inre kvalitet kan förbättras genom tryck och avgashastighet; minska isoleringen i det senare skedet av driften av ugnen och minska erosionshastigheten genom att minska temperaturen på tegelmaterialet.
