En besättning på raffinaderiet i Saudiarabien hade fyra dagar på sig att förbereda en råoljevärmare. De hade modulerna på plats, ställningen var uppe och ankarbultarna var redan svetsade på skalet från den ursprungliga installationen. Besättningsövervakaren var säker på - tills den första raden med moduler gick upp och kompressionsbanden skars, och modulerna expanderade ojämnt, vilket lämnade ett 15 mm mellanrum mellan två intilliggande block som skulle ha tätat tätt.
Besättningen förlorade ett halvt skift när de kom på att dubbmönstret på skalet inte matchade modulstödplattans layout från den nya leverantören. Den ursprungliga installationen använde 300 mm-mittankare. De nya modulerna byggdes på ett 310 mm mönster. Fixeringen krävde skärning och åter-svetsning av fyrtio ankarbultar inuti en sluten ugnsskal vid 45 graders omgivningstemperatur. Jobbet avslutades, men det kostade raffinaderiet en extra dag av driftstopp i en takt som de helst inte diskuterade.
Installation av keramisk fibermodulär inte komplicerat jämfört med tegelläggning. Men det är oförlåtande: ett litet fel i ankarplaceringen, kompressionsfrigöringssekvensen eller fogtätningen blir en stor reparationsräkning efter att ugnen är online igen. Den här guiden går igenom processen steg för steg, med uppmärksamhet på detaljerna som orsakar flest fältproblem.
Innan du börjar: De tre sakerna att verifiera på dag noll
1. Skalförberedelse
Stålugnsskalet måste vara rent, torrt och fritt från rostskal, olja eller gamla eldfasta rester. Förankringsbultar behöver en ren svetsyta - varje förorening i svetszonen försvagar bultfästet. Om skalet har sandblästrats-, blås ner det med tryckluft för att ta bort damm innan du startar ankarlayouten.
2. Ankarbultslayout kontra modulmått
Det var här den saudiska besättningen fastnade. Modulstödplåtar har ett specifikt ankarhålsmönster - som vanligtvis matchar dubbavståndet på skalet. Innan någon modul går upp, lägg ut den första raden med dubbar och kontrollera fysiskt en modul mot mönstret. Modulen ska glida på dubbarna utan att tvinga. Om det inte gör det, fixa dubblayouten nu - inte efter att tio moduler redan är fastskruvade.
Standardtappavståndet för 300×300 mm moduler är 250-280 mm mitt-till-centrum, med dubbarna typiskt M8 eller M10 och svetsade vinkelrätt mot skalet. Det exakta avståndet beror på modulleverantörens stödplåtdesign - bekräfta det från deras installationsritning, inte från det senaste projektets ritning.
3. Modulorienteringsplan
Keramiska fibermodulerhar en vikriktning. Viken ska löpa vinkelrätt mot riktningen för ugnsgasflödet. Om gas strömmar vertikalt upp i ugnsväggen bör vecken löpa horisontellt så att sömmen mellan modulskikten inte är vänd direkt in i gasströmmen. Skissa radlayouten innan du börjar så att varje modul går upp i rätt riktning.
Steg 1: Svetsa ankarbultar till skalet
Använd stiftsvetsutrustning med rätt hylsa storlek för din stiftdiameter. Varje bult bör svetsas med en enkel-kondensatorurladdning eller dragen-bågprocess beroende på stifttyp och skaltjocklek. Efter svetsning, testa varje dubb med ett hammartest - slå dubben från sidan med en 1 kg hammare. En ordentligt svetsade dubbringar. En dålig svets låter död och kommer att misslyckas under belastning.
För skal som är tunnare än 6 mm, kontrollera att stiftsvetsvärmen inte förvränger skalplåten. Om skalet böjer sig mellan dubbarna kommer modulens stödplatta inte att sitta plant och het gas kommer att passera fodret.
Steg 2: Applicera modulpackning eller stödmaterial
Vissa installationer kräver en tunn packning - vanligtvis 3-6 mm keramiskt fiberpapper eller en hög-tätningsmassa - mellan modulens stödplatta och stålskalet. Denna packning fyller ut små ojämnheter i skalytan och förhindrar gasbypass bakom modulen. Installera packningen innan du monterar modulen så att den inte förskjuts under modulens placering.
Steg 3: Montera modulen och dra åt
Skjut modulen påeldfast ankaredubbar och tryck den ordentligt mot skalet. Installera muttrarna och brickorna - vanligtvis M8 eller M10 rostfritt stål - och vrid till enligt leverantörens specifikation. Över-dragning krossar modulens baksida och kan spricka kompressionsramen. Under-åtdragning lämnar modulen tillräckligt lös för att växla under service.
En bra tumregel: dra åt tills modulstödplattan får ordentlig kontakt med skalet (eller packningsskiktet), lägg sedan till ett kvarts varv. Om leverantören anger ett vridmoment, följ det. Om inte, fråga.
Steg 4: Klipp av kompressionsremmarna - i rätt ordning
Detta är det steg som orsakar mest fältskador.
Keramiska fibermoduler levereras under kompression. När du klipper av bindningsremmarna expanderar modulen mot sin fria-tjocklek. Expansionsriktningen är ut från stödplattan - mot den heta ytan. Om du skär alla remmarna på en stor modul på en gång, kan den ena sidan expandera snabbare än den andra, vilket vrider modulen och skapar ojämna mellanrum i kanterna.
Klipp av remmarna i en specifik ordning: börja med remmarna närmast toppen av modulen (i en vertikal installation) eller närmast en redan-installerad intilliggande modul. Låt den sidan expandera och sitta mot den intilliggande modulen eller skalets hörn, klipp sedan av de återstående remmarna. Detta ger en tät, mellanrum-fri passform mot intilliggande moduler.
Steg 5: Täta fogarna
Efter att alla moduler har installerats och utökats, inspektera skarvarna mellan modulerna. Alla mellanrum som är bredare än 3 mm behöver tätas. Använd remsor av keramisk fiberfilt - klipp lite överdimensionerade - och tryck ihop dem i springan. Använd inte lös ull för fogtätning på den heta ytan; den komprimeras med tiden och lämnar gapet öppet igen. Komprimerad filtremsa är rätt material.
Vid montering av ugnstak, var extra uppmärksam på skarvarna vid omkretsen där modulerna möter väggbeklädnaden. Dessa kantfogar är känsliga för gasbypass och bör packas ordentligt och inspekteras innan ugnen stängs.
Steg 6: Inspektera före första uppvärmning-upp
Gå hela fodret innan -torkningscykeln börjar. Kontrollera efter:
Lösa muttrar på valfri modul
Mellanrum bredare än 3 mm vid valfri fog
Modulkanter som inte har expanderat helt (fortfarande delvis komprimerade)
Skador på modulytor från ställningskontakt eller tappade verktyg
Renlighet - ta bort allt skräp som fallit bakom eller mellan moduler
Ta bilder av det färdiga fodret från flera vinklar. Om det finns ett problem efter uppstart- vill du ha baslinjereferensen.
Torka ut-: Steget som bestämmer modullivslängd
Keramiska fibermoduler innehåller en liten mängd organiskt bindemedel som brinner ut mellan 200 grader och 400 grader. Torkningsschemat- måste hålla vid dessa temperaturer tillräckligt länge för att bindemedlet ska brinna av gradvis. Ett typiskt-uttorkningsschema körs:
Omgivningstemperatur till 150 grader: Värm vid 20 grader/timme, håll i 4 timmar
150 grader till 350 grader: Värm vid 10 grader/timme, håll i 8 timmar (bindemedelsutbränningszon)
350 grader till drifttemperatur: Värm vid 30-40 grader/timme
Att rusa genom 200-400 graders bandet fångar förbränningsgaser inuti modulen, vilket orsakar inre tryck som kan delaminera lagren. Om du någonsin har sett en yta av en keramisk fibermodul skalas av i ark efter den första uppvärmningen-, var uttorkningen för snabb.
Få installationssupport för ditt projekt
Varje modulleverantör bör tillhandahålla en installationsritning som visar bultlayout, orientering och vridmoment. En leverantör som också erbjuder fjärrsupport under installationen - via WhatsApp-videosamtal eller en tekniker på plats - tillför verkligt värde när det oväntade inträffar.
Om du planerar en ugnsreline och vill ha installationsvägledning eller en modulspecifikation som matchar dina driftförhållanden, kontakta oss. Vi tillverkar keramiska fiberfiltar och moduler under ett tak i Zibo, Shandong, och har stöttat ugnsfoderprojekt i över 50 länder.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 år, 60 000 MT/år, ISO 9001/TÜV/SGS/Intertek.
Relaterade artiklar
Leverantör av keramiska fibermoduler: Checklista för fabriksrevision och prisguide
Val av keramisk fiberfilt: temperatur, densitet och installation
