Magnesia-kolstenar är mycket lämpliga för stålsmältningskraven på grund av deras överlägsna höga temperaturbeständighet, slaggerosionsbeständighet och goda värmechockstabilitet. Användningen av kolmaterial som är svåra att vätas av ugnsslagg, smält stål och magnesias höga eldfasta egenskaper, hög slaggbeständighet och löslighet och låg krypning vid hög temperatur. Den används i svårt korroderade slaggledningar och kranar etc. Placering. Hittills, på grund av den omfattande användningen i ståltillverkningsprocessen och förbättringen av stålsmältningsprocessen, har enorma ekonomiska fördelar skapats.
1. Användning på konverterns foder
Eftersom arbetsförhållandena för varje del av omvandlarens arbetsfoder är olika, är användningseffekten också annorlunda.
Ugnsmynningsdelen av ugnsfodret påverkas ständigt av kallt och varmt smält stål, så de eldfasta materialen som används i ugnsmynningen måste vara resistenta mot erosion av högtemperaturslagg och högtemperaturavgaser, och det är inte lätt att hänga upp. stål och är lätt att rengöra i tid. Ugnslocket utsätts inte bara för kraftig slaggkorrosion, utan genomgår också snabba kalla och varma temperaturförändringar, såväl som de kombinerade effekterna av högtemperaturluftflöde på grund av koloxidation och damm och högtemperaturavgaser. Därför användningen av slagg-resistenta och skal-resistenta . Belastningssidan kräver att den inte bara har hög motståndskraft mot slaggerosion, utan även har hög hållfasthet vid hög temperatur och god skalningsbeständighet. Därför används vanligtvis hög hållfasthet med metallantioxidant. Forskning visar att tillsats av metallaluminium Högtemperaturhållfastheten vid lägre temperaturer är lägre än provets med komposittillsats av metallaluminium och metallkisel, medan vid höga temperaturer istället dess högtemperaturhållfasthet ökar. Slaggledningen är föreningspunkten mellan de eldfasta beklädnadsmaterialen, högtemperatursmält slagg och ugnsgas. Det är den allvarligaste delen av slaggkorrosion. Därför måste murverket ha utmärkt slaggkorrosionsbeständighet och slagglinjen måste ha en högre kolhalt.
2. Använd på elspis
För närvarande är väggarna i elektriska ugnar nästan helt byggda med tegelstenar av magnesia. Därför bestämmer livslängden för tegelstenar livslängden för elektriska ugnar. De viktigaste faktorerna som bestämmer kvaliteten på tegelstenar i elektrisk ugn inkluderar renheten hos MgO-källamagnesia, föroreningstyper och periklaskornbindningstillstånd och kornstorleken; renheten, graden av kristallinitet och skalstorleken för flinggrafiten som källa för kolintroduktion; värmehärdande fenolharts används vanligtvis som bindemedel, och de huvudsakliga påverkande faktorerna är mängden tillsats och mängden kvarvarande kol. Det har nu bevisats att tillsats av antioxidanter kan förändra och förbättra dess matrisstruktur. Men när de används under normala driftsförhållanden för elektriska ugnar, är antioxidanter inte väsentliga råmaterial, och endast elektriska ljusbågsugnar används för slagg med hög FeOn, såsom direkt användning. antioxidanter kan bli en viktig del av det.
Korrosionsbeteendet hos tegelstenar av magnesia-kol som används i slagglinjen manifesteras av bildandet av ett tydligt reaktionstät skikt och ett avkolat löst skikt. Den täta reaktionszonen blir också slagginvasionszonen, som är erosionsområdet där den smälta högtemperaturslaggen i vätskefas tränger in i tegelkroppen efter att avkolningen av magnesia-kolstenarna bildar ett stort antal porer. I detta område reduceras FeOn i slaggen till metalliskt järn, och även lösningsmedelsfasen och det intergranulära Fe2O3 fasta ämnet löst i MgO reduceras också till metalliskt järn. Djupet av slaggpenetration i tegelstenen bestäms huvudsakligen av tjockleken på det avkolade lösa lagret, som vanligtvis slutar på den plats där grafit finns kvar. Under normala omständigheter är det avkolade skiktet relativt tunt på grund av närvaron av grafit.
Det finns två metoder för tappning av den elektriska ugnen: tappning med tippning och bottentappning. När tappkanalen används för lutande tappning används i princip inte magnesia-kolstenar, utan Al2O3 eller ZrO2 väljs och icke-syreämnen som C, SiC och Si3N4 tillsätts. När ugnens botten används för tappning, är tappöppningen sammansatt av ytterhylstegel och innerrörstegel. Uttagsporten på ugnens botten använder magnesia-koltegelrörstenar, och hålstorleken på rörstenarna bestäms enligt faktorer som ugnskapacitet och tapptid. I allmänhet är den inre diametern 140 ~ 260 mm.
Ett stålverks elektriska ugn använde medel- och låghastighets tegelstenar av magnesia-kol vid tappporten. De två sidorna av koppargängporten ersatte de ursprungliga sintrade magnesia tegelstenarna och uppnådde goda resultat. Ugnens ålder höjdes från cirka 60 ugnar till mer än fördubblats. . Efter användning hålls magnesia-kolstenarna vid slagglinjen relativt intakta och fastnar inte på slaggen. Det finns inget behov av att reparera ugnen vid slagglinjen, vilket minskar arbetsintensiteten och förbättrar renheten och produktiviteten hos smält stål.
3. Användning av aluminium-magnesium-kol tegelstenar på slev
När MgO-C-tegel används för att raffinera skänkugnar och skänkar, används de främst i röjnings- och slagglinjer. Enligt driftsförhållandena måste de eldfasta materialen som används i dessa delar ha hög temperaturbeständighet, värmechockbeständighet och motståndskraft mot mekanisk korrosion orsakad av slaggreosion. Så tidigare användes eldfasta material av magnesiumoxid-krom för dessa delar, men med tanke på att krom förorenar miljön har dess förbrukning minskat, och nu används magnesia-kol-tegel.
Eftersom magnesia-kolstenarna i den nya skänken kommer att skadas allvarligt under förvärmningsprocessen, kan det lösa avkolade lagret bli 30-60 mm tjockt. Detta skikt tvättas bort under insprutningen av smält stål, vilket för in magnesiakornen i den smälta slaggen. Att förhindra att kolet i den bränns av under förvärmning blir uppenbarligen ett av de viktiga stegen för att förbättra livslängden för magnesiakolstenarna vid skänkavståndet och slagglinjen. Dess tekniska åtgärder, förutom att blanda en sammansatt antioxidant, är nyckeln att täcka dess yta med en alkali-innehållande lågsmältande glasfasvätska efter fodring, för att skydda kolet från att gå förlorat under förvärmningsprocessen av skänken. Bränt.
