Egenskaperna hos magnesiumkalciumjärnsand: mineralfaserna är Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Egenskaper: högt C2F-innehåll, utmärkt sintring, god motståndskraft mot FeO-erosion, stark motståndskraft mot slaggpenetration
Elektriska ugnar använder huvudsakligen stålskrot som den huvudsakliga råvaran för ståltillverkning. Stålskrot, kalk etc. tillförs ugnen. När elektriciteten slås på uppstår en elektrisk ljusbåge mellan elektroden och stålskrotet för att värma upp laddningen och utföra en serie metallurgiska kemiska reaktioner för att smälta stålskrotet till stål. Elektriska ugnar inkluderar huvudsakligen DC elektriska ljusbågsugnar, AC elektriska ljusbågsugnar och induktionsugnar. Användningen av eldfasta material för ugnsbotten beror på storleken på den elektriska ugnen. De eldfasta materialen som används för ugnens botten inkluderar magnesia-kolstenar, Magnesit-tegelstenar, magnesia torra rammaterial, etc.
AC ljusbågsugnen har en lång historia av ståltillverkning, så dess eldfasta material (Magnesite Bricks) för botten av ugnen har också genomgått förändringar. Ugnens botten är rammad med asfalttjärmagnesia eller saltlakemagnesia. Eftersom saltlösningsmagnesia eroderas snabbt i botten av ugnen kan den inte uppfylla kraven för användning. Även om asfalttjärmagnesia har bättre hållbarhet är den besvärlig att konstruera och har miljöföroreningar. Därför används mer magnesitstenar och lågvärdiga magnesia-kolstenar för att bygga ugnens botten. Hållbarheten på den tegelbyggda ugnsbotten är mycket god, men murverket är arbetskrävande och tidskrävande.
På 1990-talet började mitt land använda ugnsbottens torra stampmaterial (Magnesite Bricks). Den är enkel och bekväm att konstruera och behöver inte bakas. Efter att konstruktionen är klar kan den användas direkt för ståltillverkning. Materialet är magnesiumkalciumjärn (Magnesite Bricks) torrt vibrerande rammaterial. Med den lågsmältande kalciumferrit den innehåller, när temperaturen stiger över 1200C, kan den snabbt sintra för att producera styrka. Under det hydrauliska trycket av smält stål kan det snabbt sintra och krympa, krympningen når 4 procent ~ 5 procent, och bulkdensiteten ökar till mer än 3,0 g/cm3. Har särskilt bra korrosionsbeständighet och bra användningsresultat.
Förbrukningen av stål per ton eldfast material (Magnesite Bricks) minskas från 4 till 8 kg asfaltmagnesit till mindre än 2 kg. Vissa moderna torra material i den elektriska ljusbågsugnen förbrukar så lite som 0,3 kg per ton stål, vilket huvudsakligen motsvarar ståltillverkningsprocesstekniken; under användningen sintras materialet lager för lager, sintras och förtätas nära det smälta stålet och motstår. Erosionen och skuren av smält stål, övergångsskiktet är under det sintrade skiktet, och det lösa icke-sintrade skiktet är under det. Detta lösa lager har låg densitet och låg värmeledningsförmåga, vilket spelar en viktig roll i isoleringen av ljusbågsugnen. Efter år av marknadsföring och utveckling använder de allra flesta elektriska ugnsbottnar i mitt land denna typ av stampmaterial (Magnesite Bricks).
Konstruktionen och användningen av ugnsbottentorrmaterialet är nyckelfaktorerna som påverkar användningseffekten. Bottenmaterialet bör mer lämpligt kallas torrt vibrerande gjutbart. Eftersom vibrationsförtätningen för materialet är mer än 0.2g/cm3 högre än den för stamning, kommer erosionsmotståndet att förbättras avsevärt. Kairuid ugn anser att det torra materialet bör vibreras för konstruktion, särskilt för DC-ljusbågsugnsbotten som inte är lätt att reparera. Vid reparation måste slaggen och stålskrotet i ugnens botten saneras, annars kan stålslaggen under reparationsmaterialet smälta vid användning i viss utsträckning och ugnsbottenmaterialet kommer att flyta upp under påverkan av stålet blockera. Vid tappning kan det flytande bottenblocket blockera tapphålet och påverka tappningen. Under användningsprocessen bör ugnsbotten observeras när som helst. När det finns en flytning, bör den repareras i tid (i allmänhet kan samma typ av material fyllas till gropen) för att förhindra att flytningen expanderar ytterligare och förhindra uppkomsten av stålutslag.
Elugnens botten och vallens sluttning bildar tillsammans den smälta poolen. Det eldfasta materialet bär direkt värmebelastningen vid hög temperatur och erosionen av den smälta slaggen. botten, vilket resulterar i en uttunning av ugnens botten.
Strukturen hos den elektriska ugnsbotten med ultrahög effekt är i allmänhet uppdelad i 3 lager.
①Värmeisoleringsskiktet är det undre skiktet av ugnsbotten. Dess funktion är att minska värmeförlusten i den elektriska ugnen och säkerställa att temperaturskillnaden mellan toppen och botten av den smälta poolen minskas. I allmänhet läggs ett lager asbestskiva först nära ugnsskalet och sedan läggs kiselalgerpulver på det. Platt lägg isolerande tegelstenar.
②Det permanenta skiktet är ovanför det värmeisolerande skiktet och dess funktion är att säkerställa fastheten hos den smälta poolen och att stödja botten av dynan. I allmänhet används tegelstenar, med cirka 3 lager av förskjutna fogar, och brända magnesiumtegel som innehåller Mg095 procent ~96 procent, kombinerade asfaltstenar av magnesia, magnesia dolomittegel, etc. Fast kompakt.
③ Arbetsskiktet är ovanför det permanenta skiktet, som är i direkt kontakt med smält stål, med hög termisk belastning, allvarlig kemisk erosion, stark mekanisk skureffekt och lätt korrosion och skada. Högkvalitativa eldfasta material (Magnesite Bricks) bör väljas. Det nedre arbetslagret av elektrisk ugn i mitt land är gjord av kombinerad asfalt, magnesia sintring eller elektrisk smältning (Magnesite Bricks), stampande botten av dolomit bränt block eller bränt magnesit tegel murverk.
För närvarande använder ultrahögeffekts elektriska ugnar i allmänhet en blandning av magnesia rik på 2CaOFe20 och magnesia dolomit rik på 2CaO·Fe2O (utan något bindemedel). Ugnens botten är rammad (faktiskt den nedre bädden) till en integrerad struktur, och dess hållbarhet är hög.
Det finns vanligtvis två typer av vanliga elektriska ugnsbottnar.
① Knyt botten av ugnen (eller vibrera och komprimera botten av ugnen). Arbetsskiktet använder magnesia (Magnesite Bricks), och dess bindemedel är tjära och asfalt, och vid tillverkning av kolfri ugnsfoder (Magnesite Bricks) används saltlake eller vattenglas som bindemedel.
② Tegelbotten. Vanligtvis kombineras asfalt med magnesitstenar och kolfria ugnsfoder kombineras med saltlake och magnesitstenar.
