Eldfast materialför induktionsugnar måste väljas baserat på ugnstyp, ugnsstruktur, typ av stål som smälts, smältprocess och driftsförhållanden. Samtidigt bör de eldfasta materialens fas och fysikaliska egenskaper från rumstemperatur till arbetstemperatur också beaktas. Förändringsprocessen och mekanismen, såväl som applikationsförhållandena för eldfasta material, etc.
1. Vid smältning av gjutjärn och icke-järnmetaller i en kärnlös induktionsugn väljs vanligtvis SiO2, ZrO2·SiO2 och komplexfas eldfast material som består av dem. Eftersom ZrO2·SiO2 sönderdelas vid höga temperaturer för att bilda ZrO2 och fSiO2, som är jämnt fördelade i materialet, vilket ger materialet hög temperatur plasticitet och korrosionsbeständighet, vilket indikerar att ZrO2 kan förlänga livslängden för SiO2- baserade eldfasta material.
2. Kärnlösa induktionsugnar kan använda sura ståltillverkningsmetoder eller alkaliska ståltillverkningsmetoder. Det eldfasta materialet som används vid sur ståltillverkning är detsamma som används vid smältning av gjutjärn, medan neutrala eller alkaliska eldfasta material används vid alkalisk ståltillverkning.
3. Vid tillverkning av stål i små kärnlösa induktionsugnar används vanligtvis eldfasta material av magnesia för foder. Emellertid har denna typ av eldfast material dålig värmechockbeständighet och penetreras lätt av slagg, vilket resulterar i strukturell skalning och för tidig skada, så det är svårt att anpassa sig. Användningsmiljö med hög kapacitet, intermittent drift.
4. Vid tillverkning av stål i en medelstor kärnlös induktionsugn i normal drift används eldfasta material gjorda av MgO-Al2O3 eller MgO-Spinalblandningar, som båda tillhör de eldfasta materialen i MgO-spindserien.
5. Medelstora kärnlösa induktionsugnar som använder en mängd olika stålskrot som råmaterial för att göra stål använder Al2O3-MgO (cirka 10 % MgO) eldfast material.
6. Medelstora induktionsugnar som använder direkt reducerade järnkulor som tillsatser bör använda eldfasta material av MgO-Al2O3-Cr2O3 (tillsatt krommalm). Eftersom MgO, Al2O3, Cr2O3 etc. reagerar för att bilda kompositspinell vid upphettning vid höga temperaturer har den hög brandbeständighet och stark korrosionsbeständighet. Som ett resultat förbättras dess anpassningsförmåga till högerosion järn/manganslagg, så dess livslängd förbättras. lång.
7. Stora kärnlösa induktionsugnar använder eldfast spinellmaterial tillverkat av försyntetiserade spinellgranuler, eller en blandning bestående av MgO (grova partiklar, fint pulver), Spinel (medelstora partiklar, fint pulver) och Al2O3-partiklar. Det är en eldfast MgO-ryggrad som tillverkas genom att noggrant balansera förhållandet mellan försyntetiserad Spinel och in-situ Spinel. Båda typerna av eldfasta material kan anpassa sig till driftsförhållandena för stora kärnlösa induktionsugnar.
8. Driftstemperaturen för induktionsugn med kärnor för smältning av gråjärn och gjutjärn är 1450~1550 grader, vilket inte är särskilt högt. Även om temperaturen vid induktorns smälta diket och vattenmanteln är så hög som 1600~1700 grader, är valet av eldfasta material inte särskilt svårt eftersom vattenkylning är implementerad.
9. Kärnlösa induktionsugnar använder huvudsakligen knutningsmetoder för att bygga foder, medan induktionsugnar med kärna huvudsakligen använder gjutningsmetoder för att bygga foder. Knutfodrat eldfast material bildar ett sintrat skikt under sintringsprocessen. För att erhålla hög anpassningsförmåga förväntas det att expansionen av det sintrade skiktet och ökningen av hållfastheten går långsamt. Därför bör formeldesignen och valet av råmaterial av eldfasta material säkerställa att arbetsytan i kontakt med högtemperatursmältan under foderoperationen kan sintras för att bilda ett sintrat skikt med en viss styrka, medan det icke-arbetande skiktet bör bibehålla den spridda strukturen före sintring. Denna typ av Strukturen har funktionen att förhindra migrering av sprickor i arbetsskiktet och absorbera sprickor, och därigenom lägga en bra grund för att förlänga livslängden på fodret.
