Calcination är en vanlig process i produktionen aveldfasta tegelstenProdukter. Under kalcineringsprocessen förekommer en serie fysiska och kemiska förändringar såsom sönderdelning, fastfasreaktion och sintring i råvarorna eller den gröna kroppen för att få en relativt stabil sammansättning, struktur och tillräcklig styrka. De fysiska och kemiska förändringarna som förekommer i olika typer av eldfasta brandbrick råvaror och produkter under kalcineringsprocessen är olika. För att säkerställa en smidig slutförande av dessa fysiska och kemiska förändringar krävs ett visst kalcineringssystem och motsvarande termisk utrustning.
Calcination -systemet inkluderar vanligtvis temperatursystem, atmosfär och trycksystem. I den faktiska produktionsprocessen är temperatur-, tryck- och atmosfärssystemet sammanhängande. Det finns många typer av brandbrick -kalkineringsutrustning, kollektivt kallad termiska ugnar. Det kan vanligtvis delas upp i två kategorier: ① Råmaterial Calcination-ugnar, såsom neddragnaugnar, vertikala ugnar, roterande ugnar, kokande ugnar, upphängda ljusburna ugnar osv.; ② Produktskjutande ugnar, såsom neddragnaugnar, tunnelugnar och skyttelugnar. Enligt driftsläget kan det delas upp i kontinuerliga produktionsugnar och intermittenta produktionsugnar. Den förstnämnda inkluderar tunnelugnar, roterande ugnar, etc., och de senare inkluderar skyttelugnar, neddragnaugnar, etc. På grund av energiförbrukning används miljöskydd och andra skäl, neddragnaugnar, ringugnar och fyrkantiga ugnar som vanligtvis användes tidigare mindre och mindre.
Tunnelugnar är vanlig kalcineringsutrustning som kan fungera kontinuerligt i produktion av tegelproduktion med hög aluminiumoxid. De kan användas för att beräkna råvaror och bränna produkter. Ugnen är uppdelad i flera zoner som förvärmning, bränning och kylning. Kilnbilen laddad med det tomma kommer in i ugnen. Drivet av vagnsanordningen går den genom förvärmning, brinnande och kylzoner för att slutföra hela förbränningsprocessen och skjuts sedan ut från ugnen. Längden på tunnelugnen beror huvudsakligen på produktens brinnande system och utgång. Förbränningssystemet beror främst på de fysiska och kemiska förändringarna av produkten under bränningsprocessen. Till exempel har kiseldioxid tegelstenar mer komplexa fasförändringar under uppvärmning och kylning, så kraven för bränningssystemet är strikta, och motsvarande ugn är också längre. Dessutom bör faktorer som bränsle och drift också övervägas. Höjden på tunnelugnen beror främst på egenskaperna hos blanken under avfyrningsprocessen och den tillåtna temperaturskillnaden mellan de övre och nedre delarna. När ugnshöjden ökar ökar temperaturskillnaden mellan de övre och nedre delarna, vilket lätt kan orsaka ojämn kvalitet på de avfyrade produkterna. Ugnsbredden är relaterad till ugnen från ugnen och den tillåtna temperaturskillnaden. Väggarna och taket på tunnelugnen är byggda med eldfasta material och termiska isoleringsmaterial.
Busugugnen är en vanligt använt intermittent ugn. Dess arbetsprocess är att ladda det tomma på ugnen, trycka den in i ugnen och värma den enligt ett visst värmesystem, så att tomten går igenom stadierna för förvärmning, isolering och kylning, och produkten tas ut efter kylning till en viss temperatur. Dess egenskaper är att produktionen utförs i partier, det termiska systemet är lätt att justera och flexibiliteten är stor. Och dess volym kan bestämmas enligt produktutgången, skjutsystemet och egenskaperna hos förbränningsanordningen. Den vertikala ugnen är en cylindrisk ugnskropp, och cylinderkroppen har huvudsakligen en mängd olika former som rak cylinder, trompetform, hantelform och rektangulär tvärsnittsform. Det används främst för att kalcinera bauxit råvaror för att producera eldsträckliga tegelstenar med hög aluminiumoxid. Materialet tillsätts från toppen av distributionsutrustningen och släpps ut från botten av lossningsutrustningen. Den luft som krävs för bränsleförbränning kommer in från botten. När du använder vätska eller gasbränsle kan primär luft tillförs av brännaren, och den varma luften som föras genom kylning är sekundär luft.
Den vertikala ugnen är grovt uppdelad i tre zoner från topp till botten: förvärmning, kalkning och kylning. Materialet förvärmas i förvärmningszonen med hjälp av rökgasvärmen; kalcinerad i Calcining Zone; Kyls av den kalla luften som blåses i botten av ugnen i kylzonen, och den uppvärmda luften kommer in i den kalcinerande zonen för förbränning. För att säkerställa god kalcinering av materialet bör ovanstående tre zoner hållas i en viss höjd och sträva efter stabilitet. Den vertikala ugnen har hög termisk effektivitet och energibesparing, men dess nackdel är att det är lätt att bilda ojämn luftflödesfördelning, lokal hög temperatur får materialet att agglomerat i ugnen och produktionsprocessen är svår att kontrollera.
