Även om vattenupptagningsförmågan hos isoleringsfilt av keramisk fiber är mycket liten, är det viktigt att kontrollera verkstadens relativa fuktighet på grund av dess stora specifika yta. När fibrer skaver mot andra fasta material vid textilbearbetning genereras statisk elektricitet. Den statiska elektriciteten som genereras av keramiska fiberisoleringsfiltar är mer framträdande än naturfibrer och organiska fibrer. Eftersom elektrostatiska laddningar stöter bort varandra kan fibrerna i garnet ofta lossna och produktionen kan inte fortgå normalt i svåra fall. Därför hålls luften vanligtvis vid motsvarande relativa luftfuktighet för att hjälpa till att avlägsna statisk elektricitet. Samtidigt bör blandningen tillsättas till det elektrostatiska medlet.
Vad kommer att hända med den keramiska fiberisoleringsfilten under sintringen?
1. Före sintring: i denna process är temperaturkontrollen nyckeln, med temperaturhöjningen, krymper den keramiska fiberisoleringsfiltens kropp, men densiteten och intensiteten av förändringen är inte stor, mikrostrukturen av kornandelen har inte förändrats, detta stadium av kroppen är lätt att dela, på grund av fukt och bindemedel tas bort, så var uppmärksam på uppvärmningshastigheten.
2. Tidig sintring: när temperaturen har en liten förändring, minskar dess volym, densiteten kommer att ha en stor förändring, även om mikrostrukturen av kornandelen fortfarande inte är någon signifikant förändring, men partiklarna är inte längre punkttjocka, porositeten minskar också, detta stadium av kroppen på grund av sintring volymreduktion, är det lätt att producera kroppen delad och form.
3. Sen sintring: temperaturen stiger, alla förändringar är djupare än föregående steg, men förändringen i densitet och intensitet hos den keramiska fiberisoleringsmattan är nästan inte längre bekväm, kornandelen i mikrostrukturen förändras avsevärt, porerna blir mindre, och inte är förbundna med varandra, bildar isolerade porer, vissa porer finns kvar i kornet.
Den keramiska fiberisoleringsfilten övervinner bristerna med att använda lätt brandsäker tegel som innerfodret i brännarområdet på ugnens värmekåpa, inga sprickor hittas, temperaturen på värmekåpans yttre yta bibehåller den designade temperaturen, produktionen är normal, det blandade flödesschemat är inte deformerat och förbränningen är normal.
1. Minska reparationstiden, förbättra produktionskapaciteten för den senare introduktionen av 36 helt väte täckugn, 19 värmekåpor, värmekåpa reparation en gång behöver stoppa produktionen i 5 dagar, produktionskapaciteten för värmekåpa per timme är 3,5 ton , och användningen av polykristallina mullitfiber kompositprodukter äkta gjutblock, istället för lätt eld tegel som ugnen täcka brännare foder. Den årliga produktionskapaciteten kan ökas med 7980 ton. Enligt produktionsstatistik kan en minskning av antalet ersättnings- eller reparationsbrännare öka produktionskapaciteten med 6 384 ton, och de två artiklarna kan producera 14 364 ton mer kallvalsad plåt.
2. Energibesparingsberäkning, med användning av polykristallina mullitfiberkompositprodukter, keramisk fiberisoleringsfilt vakuumformningsblock som värmekåpa brännarea, ugnsbeklädnad istället för lätt eldfast tegel som värmekåpa brännarea foder, istället för lätt eldfast tegel som värmekåpa brännarea foder.
Keramisk fiberisoleringsfilt är en slags bra isoleringsutrustning, vid långvarig användning kan utrustningen ha några små problem, såsom sprickor i produkten, nästa gång kommer jag att ge dig en analys av orsakerna.
1. Orsakad av för fin fiberfinhetsmodul och för hög lerhalt;
2. Keramisk fiberisolering filt murbruk vattenabsorptionen är för hög, vinter frost hävning orsakade sprickor;
3. Isoleringsduksprodukter av keramiska fibrer blandade ojämnt, på grund av inkonsekvent krympspänning;
4. Andelen cement är för stor, etiketten är för hög, vilket resulterar i att keramisk fiberisoleringsfilt krymper för snabbt;
5. Flexibilitetsindexet är inte tillräckligt, töjningen är liten, så att deformationsmotståndet hos keramiska fiberprodukter minskar.
