Den ideala kemiska sammansättningen av kyanit är en homogen flerfasvariant med samma sammansättning som andalusit och sillimanit. Denna höga densitet är i ett metastabilt tillstånd under normalt tryck och kan spontant sönderdelas till en mineralkombination med låg-densitet, nämligen mullit-kvarts, vid en viss temperatur. På grund av kyanitens unika utvidgningsförmåga är det mycket svårt att producera täta eldfasta material med det som huvudråvara. För det första är eldfasta material med kyanit som huvudkomponent svåra att sintra; för det andra orsakar dess höga-temperaturexpansion ofta att produkterna spricker. Vad bör man vara uppmärksam på när man producerarmullit isolering tegelmed kyanit som huvudråvara?
(1) Produktsprickbildning På grund av kyanitens utvidgningsförmåga och expansionen som genereras under den sekundära mullitiseringsprocessen, även om det är fördelaktigt att minska bränningskrympningen, är det lätt att orsaka sprickbildning i produkten.
Lösningen på detta problem är:
① Mal materialet helt för att minska expansionsamplituden för enskilda partiklar.
② Tillsätt en liten mängd lera för att buffra expansionen av kyanit. Dessutom kan tillsats av lite extra-fint sågspån för att skapa porer inuti tegelstenen efter kalcinering också lindra expansionen av kyanit och förhindra sprickbildning i produkten. Sprickbildning är inte bara relaterad till råvarorna, utan också till brännsystemet och tegelstenens enhetlighet. När man använder kyanit som det huvudsakliga råmaterialet för att producera mullitisoleringstegel, bör temperaturen höjas mycket långsamt (0,5 (/min) inom temperaturintervallet för kyanitens massomvandling (1200~1300). Innan tegelstenarna formas, bör råvarorna blandas helt och fångas för att göra fukthalten i varje del av tegelstenen enhetlig så att de gröna tegelstenarnas potential inte är likformiga. sprickor.
(2) Val av kyanitråmaterial Kyanit kan delas in i fyra typer beroende på de huvudsakliga föroreningsmineralerna den innehåller: kvartstyp, korundtyp, rutiltyp och glimmertyp. Kyanit av kvartstyp och korundtyp kan användas som råmaterial för att producera lätta mullittegel, medan glimmertyp är minst önskvärd och korundtyp är bäst. När den inställda driftstemperaturen för mullitisoleringsstenar är under 1500 grader, tillåts NazO+K:O-halten i kyanit att kontrolleras till 0,5%~1%. När den inställda driftstemperaturen är över 1600 grader, tillåts NazO+K:O-halten i kyanit att kontrolleras till 0,5%~1%. Na:O+KO-halten bör kontrolleras under 0,5 %. Vid användning av en omrörd kvarn bör partikelstorleken på den inköpta kyanitråvaran vara 500 μm. Nedan, annars bör fabriken vara utrustad med krossutrustning.
(3) Val av aluminiumoxidråmaterial Vid tillverkning av lättviktsmullittegel bör ALO₂-råmaterial med lägsta möjliga Na:O-halt väljas. I allmänhet bör Na:O-halten kontrolleras under 0,5 %. Många aluminiumoxidfabriker i mitt land kan uppnå denna indikator. När driftstemperaturen för lätta mullitisoleringsstenar är inställd på över 1650 grader bör Na:O-halten i aluminiumoxidpulver vara under 0,3 %. Vid behov bör en -Al.O med låg Na.O eller smält korundfint pulver användas. Att använda kyanit som det huvudsakliga råmaterialet kan producera högpresterande lätta, eldfasta mullittegelstenar, vilket bryter mot det traditionella konceptet att kyanit inte kan användas som det huvudsakliga råmaterialet i eldfasta material. Svårigheterna som orsakas av kyanit med hög-sönderdelning och expansionsproblem kan övervinnas genom att justera partikelstorleken, porstrukturen och brännkurvan. Att använda kyanit som huvudråvara för att producera lätta eldfasta tegelstenar av mullit kan avsevärt minska produktionskostnaderna och förbättra produktens prestanda.
