Lave är en av utrustningen som krävs för ståltillverkningsprocess. Med förbättringen av omvandlarens liv, ökningen av kontinuerligt gjutningsförhållande och framstegen med raffineringsteknologi utanför ugnen, är sleven i allt hårdare användningsförhållanden såsom stor kapacitet, flera ståltyper, hög temperatur och lång tid, och kraven för eldfasta tegelstenar ökar också.
Problem och motåtgärder som uppstår i utvecklingen av eldfasta material för inhemska slev för närvarande
1. Andelen tegelbyggda slev är relativt hög
För närvarande använder ett betydande antal slevar fortfarandetegelstenar. Under villkoret för motsvarande kostnad är den eldfasta materialförbrukningen av tegelbyggda slev per ton stål cirka 1 kg högre än för integrerade slaggar. Det är oklokt att fortsätta att använda tegelstenar med hög lappinum kan. Jämfört med integrerade gjutningslevning har tegelbyggda slevning följande brister: För det första är smältförlusten snabb och föroreningen till smält stål är stor; För det andra är murverkets arbetsbelastning stor och underhåll är svårt; För det tredje är säkerheten dålig. Därför bör integrerade gjutningslev användas så snart som möjligt på slev med förhållanden. Beklädnaden av cirka 300 ton slev har deformerats allvarligt på grund av lång livslängd och kan inte läggas i formkärnan för gjutning. Prefabricerade tegel har också testats för denna del av beklädnaden. Kostnaden och konsumtionen är jämförbar med eller till och med bättre än den totala beklädnaden. Det används för närvarande. Efter att ha fått erfarenhet är det nödvändigt att ytterligare främja den.
2. Låg livslängd på klädkedjan
För närvarande är många beklädnadsbotten tegelstenar vax sten-kiselkarbid eldfasta tegelstenar, med en livslängd på bara 25 gånger. Detta är den värsta länken i slingans eldfasta material och det främsta skälet till den höga konsumtionen av eldfasta material. Det främsta skälet till att vissa slev använder den övergripande gjutningen av beklädnadsbotten och inte kan använda den i stora mängder är svårigheten att underhålla. Eftersom den mindre reparationscykeln bara är 25 gånger finns det många kalla stål mellanlagare efter flera reparationer, och livet kan inte nå mer än 125 gånger rapporterat utomlands. Samtidigt är kostnaden per ton stål 2 till 3 gånger det för vaxsten-kiselkarbid tegelstenar. För närvarande testas är användningen av aluminium-magnesium spinel prefabricerade tegelstenar i slagzonen och hög aluminum obrända tegelstenar runt, med en mållivslängd på upp till 50 gånger.
3. För kort mindre reparationscykel
För närvarande är den mindre reparationscykeln för sleven 25 gånger, medan de internationella avancerade stålverken i allmänhet är cirka 50 gånger. Den korta mindre reparationscykeln leder till hög konsumtion av eldfasta material och lågvärmeomsättningshastigheten för sleven. Det största hindret för att förbättra sleven mindre reparationscykel är den låga livslängden för vatteninloppet och lufttegelstenar. Olika material med vatteninlopp har testats och livet är svårt att förbättras kraftigt. En reparationsring har utvecklats som kan förlänga livslängden till mer än 25 gånger. Strukturen på vatteninloppet och bas tegel studeras för närvarande för att göra det möjligt att byta ut i ett varmt tillstånd, och det uppskattas att det snart kommer att bli framgångsrikt.
4. Hög konsumtion av eldfasta material för specialstål
Vissa stålkvaliteter (såsom stålstål och elektriskt stål) har särskilt stora smältförluster på eldfasta material, särskilt stålstål, som har speciella krav för eldfasta material. Allmänna eldfasta material kan inte användas. Vid smältning av denna typ av stål når Slag Line Life ibland inte ens 10 gånger, antalet reparationer är högt och konsumtionen av eldfast tegel är extremt hög. Även om utgången från denna typ av stål inte är stor, har den en stor inverkan på konsumtionen av eldfasta material i sleven. Eldfasta material som uppfyller smältkraven för dessa stålkvaliteter måste utvecklas.
5. Teknik och standarder bakåt
För att minska konsumtionen av eldfasta material i sleven måste det finnas vetenskapliga och rimliga resttjocklekshanteringsstandarder. Eftersom slevens resttjocklek i princip bestäms manuellt, vilket är godtyckligt och riskabelt, anser operatörer ofta vikten av slev säkerhetsproduktion mer och ignorera kostnaden. För att minska konsumtionen av eldens eldfasta material måste avancerad bedömning och underhållsteknik användas, till exempel: med hjälp av mätning av lasertjocklek för att säkerställa en säker användning av sleven; använda våtsprutningsteknik för att upprätthålla slevfodret; Säkerhetssystem för lufttegelstenar. Genom att förbättra tillförlitligheten för säker användning av eldfasta material kan slöseri med eldfasta material minskas.
Utvecklingstrend av eldfasta material för slev
När man tittar på utvecklingen och den nuvarande situationen för eldfasta tegel kan det betraktas att utvecklingstrenden för eldfasta material för slev i framtiden är:
(1) Var uppmärksam på utvecklingen och utnyttjandet av lokala resurser, särskilt utnyttja avfallsresurser fullt ut. Utveckla neutrala och alkaliska eldfasta material.
(2) Livslängden för inhemska slev är relativt lågt, så alkaliska foder, spinelfoder, hög-flyktingfoder och deras motsvarande sammansatta foderstrukturer kommer att visas i stora mängder.
(3) Andelen inhemska amorfa eldfasta material som används i slev kommer att fortsätta öka, vilket är till stor fördel för små gjutningstillverkare. För tillverkare som använder kontinuerlig gjutningsteknik kommer emellertid högkvalitativa sammansatta tegelstenar att stå för en betydande andel.
(4) Tillämpningsområdet för kolinnehållande produkter fortsätter att expandera.
(5) Minska konsumtion och rena slev. Att minska konsumtionen kan inte bara minska kostnaderna, utan ännu viktigare, det kan minska föroreningar till smält stål; Rengöringslevning kräver användning av kolfria eldfasta material med låg smältförlust å ena sidan och minskar slaggen som fastnar vid sleven å andra sidan.
