Kolreaktorugn är kärnutrustningen för att producera grafitelektroder, aluminiumanoder och andra produkter. Dess funktion är att koks bindemedlet (såsom koltjära) genom hög temperaturvärmebehandling (vanligtvis 800 ~ 1300 grader) för att förbättra produktens mekaniska styrka och konduktivitet. Eftersom rostningsprocessen involverar hårda arbetsförhållanden som hög temperatur, minskar atmosfären, flyktig atmosfär erosion etc. valet av eldfasta tegel påverkar direkt livets liv, energiförbrukning och produktkvalitet.
Kolreaktorugn Arbetsförhållanden: Hög temperatur, högt tryck, stark oxidation. Enligt uppvärmningsmetoden och strukturen är kolreaktorugnen huvudsakligen uppdelad i: ringstekugn (mestadels används för storskalig produktion) och tunnelugn (lämplig för små och medelstora eller speciella kolprodukter). Rekstekugnar består av flera ugnskammare arrangerade i en ring, uppvärmd med brandkanaler och rökgas återvinns. Fördelarna är hög termisk effektivitet, lämplig för kontinuerlig produktion och stor produktionskapacitet (såsom aluminiumanodstekning). Nackdelarna är höga investeringar och komplex temperaturökningskurvkontroll. Tunnelugnen -produkterna rör sig i ugnen bil och passerar genom förvärmning, rostning och kylzoner i sin tur. Dess fördelar är exakt temperaturkontroll och lämpliga för produktion av flera varier. Nackdelarna är hög energiförbrukning och höga underhållskostnader. Därför, när du väljer eldfasta tegelstenar, måste de specifika driftsförhållandena för reaktorugnen övervägas fullt ut. Under det kontinuerliga inflytandet av hög temperatur kan temperaturtoppen stiga till över 1300 grader, vilket kräver att de eldfasta eldstenarna inte mjuknar eller smälter.
The selection of refractory bricks for Carbon reactor furnace requires comprehensive consideration of factors such as temperature, atmosphere, mechanical load and chemical erosion: High temperature zone (>1300 grader): Silikonkarbid i kombination med kiselnitrid tegel är ett idealiskt val, men kostnaden är hög. Medeltemperaturzon (800 ~ 1300 grader): Höga aluminiumoxid tegel har den bästa kostnadsprestanda och behov av att kontrollera porositet. Anti-kolbyriseringskärna: låg porositet (mindre än eller lika med 15%) + kemiskt inert material (såsom SIC) är nyckeln.
Analys av egenskaperna hos varje tegel typ av kolstekugn:
Fördelar medtegelstenar med hög aluminiumoxid: låg kostnad och god hög temperaturmotstånd (eldfast större än eller lika med 1770 grader).
Nackdelar: Allmänt termiskt chockmotstånd, benägna att spricka under långvarig termisk stress.
Tillämplig: ugnsvägg, ugnstak och andra områden som inte påverkas direkt.
Fördelar medkiselkarbid tegelstenar(Sic): god värmeledningsförmåga (15 ~ 20 W/m · k), stark termisk chockmotstånd och motstånd mot CO/asfalterosion.
Nackdelar: Högt pris (3 ~ 5 gånger det för tegelstenar med hög aluminiumoxid) krävs något dåligt oxidationsbeständighet vid höga temperaturer (kiselnitrid i kombination med SIC eldfasta tegel krävs för optimering).
Tillämplig: Högtemperaturskurområden som brandkanaler och förbränningskamrar.
Fördelar med lätta isolerings tegelstenar: låg värmeledningsförmåga (0,3 ~ 0,5 W/m · K), vilket minskar värmeavledningen av ugnskroppen.
Nackdelar: Låg styrka, kan inte utsättas direkt för lågtemperaturflammor. Tillämpligt: ugnsisoleringsskikt, används i kombination med tegelstenar med hög lapphinelse eller gjutbara ämnen.
Prestanda för kolreaktorugn beror på valet av eldfasta material, temperaturkontroll och underhållshantering. Rimligt urval av eldfasta material såsom tegelstenar med hög aluminiumoxid och kiselkarbid tegelstenar och optimering av rostningsprocesser kan förbättra produktkvaliteten avsevärt och förlänga ugnskroppens livslängd.
