Vid tillverkning av kiseldioxidtegel är partikelsammansättningen mycket viktig för att säkerställa densiteten hos kiseldioxidtegelstenar, särskilt tillverkningen av kiseldioxidtegel med hög densitet.
Eftersom råvarorna är krispiga kommer partiklarna att gå sönder under den blandade tränings- och formningsprocessen. Under förbränningsprocessen kommer expansionen och sprickbildningen av partiklarna att orsaka partiklarna. Därför är partiklarna i ingredienserna avsedda för produktion av kiseldioxidtegel, förutom att vara uppmärksam på de mest nära staplingsprinciperna, måste de också fullt ut överväga effekterna av olika aspekter som blandad träningsprocess, formtryck och eldningsförhållanden.
När partikelstorleken på råmaterialpartiklarna är stor krossas tegelstenarna lättare under formningsprocessen. Volymexpansionen som orsakas av omvandlingen av råmaterialets material under bränning är också mycket lätt att knäcka. Därför kan den kritiska partikelstorleken för produktion av eldfast kiseldioxidtegel inte vara större än 3 mm; när ådrorna är råvaror; mindre än 2 mm. När man väljer en kritisk partikelstorlek bör tegelstenarna inte vara lösa och spricka vid bränning, och tät stabilitet är den mest lämpliga.
Massförhållandet 3 ~ 1 mm är 35 procent ~ 45 procent, massförhållandet 1 ~ 0.088 mm är 20 procent till 25 procent, och massan är mindre än 0.088 mm. Massan är 35 till 40 procent. På grund av effekterna av fina partiklar och mineraliserade ämnen och den lilla svällningen av sintring är dessutom volymexpansionen liten under övergången, vilket bidrar till den stabila volymen när kiselstenen bränns. Därför kan mängden fint pulver vanligtvis tillsättas på lämpligt sätt. Mineraliserare innehåller vissa föreningar av järn-, kalcium- och mangankomponenter. Till exempel kan kiseldioxidtegelstenarna i koksugnen tillsätta 2 procent CaO och 2 procent Mo, och höjden av tegelstenar av hög kisel kan tillsätta 0,8 procent FeO och 0,2 procent CaO. CaO och FeO introduceras i form av kalksten respektive järnfjäll eller järnstummar. Mineraliserare kan också tillsättas till torr typ. Till exempel används undermetesticks som kalciumhaltiga mineraler, och det tillsätts i form av pyromonal slagg. Limmet kan använda industriellt träsulfonat och limemjölk.
Naturen och mängden av de två partiklarna i partiklarna av partiklar har stor inverkan på sintring och lossning av tegelstenen under bränningsprocessen. Grova partiklar bildar ämnesskelettet. De grova partikelfasförändringarna varar dock under lång tid, och de inträffar ofta efter tunnfasomvandlingen och kroppen börjar sintra. Därför är volymexpansionen som genereras av omvandlingen av de tjocka partiklarna en viktig orsak till tendensen att bli lös och spricka.
Ju fler grova partiklar, desto lägre började tegelstenen att expandera temperaturen. Ju större benägenhet att spricka tegelstenen vid bränning. För kiselstenar som består av olika råmaterial och olika partiklar. Råkroppen är svälld i motsats till grova partiklar, och det fina pulvret finns mestadels i porerna i de grova partiklarna. På grund av den större ytan av fint pulver, desto större mineralisering, desto större tendens till sprickbildning.
Fint pulver mindre än 0.088 mm är den mest dynamiska delen av sintringen. Eftersom förekomsten av vätskefas kan buffra den spänning som orsakas av delens expansion, och eftersom det fina pulvret är relativt benäget att skräpa ner, finns det tillräckligt med fint pulver i tegelstenen. Förändringen av de grova partiklarna i förbränningen av ämnet är: "omvandling, en expansion och en bristning"; och de fina partiklarna "omvandlar en - sintring och krympning."
Därför måste produktionen av kiseldioxidtegel vara uppmärksam på storlekskontrollen av partiklarna.
