Med utvecklingen av ny teknik för produktion av torr cement har motsvarande eldfasta material också gjort stora framsteg. Förutom genombrotten inom konventionella eldfasta tegelstenar, har prestanda hos eldfasta gjutgods blivit mer och mer perfekt och används ofta i amorfa delar i ugnar. Som vi alla vet är eldfasta gjutgods ett slags amorfa eldfasta material utan kalcinering. De är gjorda av eldfasta aggregat, eldfasta pulver och bindemedel i en viss proportion. Under konstruktionen har de god flytbarhet efter tillsats av vatten och omrörning, och sedan formas de och härdas för att stelna och stelna.
Användningsegenskaperna för gjutgods är följande: För det första har murverksstrukturen få fogar, stark integritet, bra tätning och kan undvika infiltration av klinkerpulver under applicering och drift; för det andra är det lätt att förankra och bekvämt att konstruera, vilket bidrar till att förbättra murverkseffektiviteten och murverkskvaliteten; För det tredje är råvarorna allmänt tillgängliga, vilket är bekvämt för omfattande resursanvändning, och leveranstiden är kort, vilket kan minska lager och relaterade kostnader i enlighet därmed. Baserat på dessa fördelar har användningsförhållandet för gjutgods i cementförbränningssystem ökat år för år. Om man tar den nya torrugnen på 5000t/d som ett exempel, har förhållandet mellan eldfasta gjutgods och eldfasta tegelstenar nått 1:1.
Åtgärder för att påskynda livslängden
Eldfasta gjutgods är i allmänhet en slags högtemperaturbeständig betong, så den överensstämmer också med teorin om betong. Till exempel är mängden vatten som tillsätts det grundläggande skälet för att kontrollera om gjutgodset kan uppnå den designade styrkan. Men drivna av intressen kommer vissa byggparter att tillföra mycket vatten till gjutmaterialet för att påskynda konstruktionen under konstruktionen av eldfasta gjutgods, vilket leder till att livslängden för ugns eldfasta foder efter konstruktion blir mycket lägre än designkrav, och till och med allvarliga problem har uppstått efter ett halvt års användning, och det måste ses över (medan välkonstruerade eldfasta gjutgods inte behöver ses över på 3 till 5 år). Vi vet att investeringen i eldfasta material står för en liten del av hela anläggningsbyggnadsinvesteringen (cirka 2% till 4%), men dess inverkan på den framtida driften av hela systemet är mycket stor. Förlusten av en dags avstängning på grund av en olycka med eldfast foder kan vara så låg som hundratusentals eller till och med miljoner yuan. Att säkerställa den höga driftshastigheten för avfyrningssystemet kan därför uppnå hög kvalitet, hög avkastning och låg förbrukning av systemet.
Användningen av gjutgods måste strikt implementeras i enlighet med föreskrifter
(1) Mängden vatten som tillsätts det eldfasta gjutgodset måste kontrolleras strikt i enlighet med bruksanvisningen och får inte överskrida gränsen. Under förutsättningen att säkerställa byggprestanda är det bättre att tillsätta mindre vatten snarare än mer.
(2) Blandningstiden för gjutmaterialet är inte mindre än 5 minuter. En tvångsblandare bör användas under drift. Vid blandning är det bättre att torka först, tillsätt sedan 80 % av mängden vatten och tillsätt sedan långsamt det återstående vattnet beroende på torrhet och fuktighet tills en lämplig arbetskonsistens erhålls.
(3) Det gjutbara materialet som hälls i formramen ska omedelbart vibreras i lager med en vibrator. Höjden på varje lager bör inte överstiga 300 mm, och vibrationsintervallet bör vara 250 mm. När du vibrerar, försök att undvika att röra vid ankarna, skada inte isoleringsskiktet, vibrera eller återvibrera inte samma del under lång tid och dra långsamt tillbaka vibratorn efter att ha sett slurryn på gjutmaterialets yta för att undvika segregering och tomrum i det gjutbara lagret.
(4) Vid gjutning av ett stort område bör det konstrueras i block. Hällarean för varje block bör vara cirka 1,5 m². Expansionsfogar bör sättas in enligt utformningen och bör inte utelämnas. Expansionsfogarna ska sättas i mitten av ankarintervallet.
