Dubbel D-ugnen är en regenerativ kalkugn med parallellt flöde. När en av ugnskamrarna brinner kommer avgaserna som genereras in i den andra ugnskammaren genom den anslutande kanalen för att förvärma kalkstenen och släpps sedan ut genom dammuppsamlaren. Vikten av de eldfasta materialen som är vända mot ugnskroppen uppbärs av de eldfasta materialen i anslutningskanalen. När väl de eldfasta materialen på den yttre kanten av anslutningskanalen är skadade, kommer de eldfasta materialen som är vända mot ugnens vägg att lossna, och sedan kommer de eldfasta materialen i andra delar av ugnen att lossna. Om produktionen fortsätter vid denna tidpunkt kommer ugnsskalets stålplåt att deformeras eller till och med smälta.
Huvudproblem före förbättringen av de eldfasta materialen i dubbel-D-ugnen
(1) Avskalning av eldfast material i anslutningskanalen. Under ugnständning kommer det eldfasta materialet i kanalen att lossna på grund av den snabba temperaturförändringen, det vill säga när kanaltemperaturen når över 500 grader kommer små bitar av eldfast material att lossna; under ugnstillverkning rengörs dammansamlingen i anslutningskanalen var 15:e dag eller så, vilket tar cirka 30-40 minuter. När tändningsporten öppnas sjunker kanaltemperaturen, vilket har en negativ effekt på det eldfasta materialet; en lång period av avstängning orsakad av utrustningsfel kommer också att påverka det eldfasta materialet i ugnen. Ovanstående faktorer leder till avskalning av trasiga tegelstenar i det eldfasta materialet i anslutningskanalen efter 1,5-2 års ugnsproduktion, avskalning av standardeldfasta tegelstenar av magnesiaefter 2-2,5 år, och avskalning av magnesiumtegel i anslutningskanalen efter 3 år. Ugnen kan inte fortsätta att upprätthålla produktionen på grund av lossningen av eldfasta material på ugnsväggen på grund av avskalningen av magnesiumtegel i anslutningskanalen.
(2) Kalciumkiselskivan ligger nära ugnens stålstruktur, med en tjocklek på 75 mm. Eftersom den dubbla D-formade bågytan har en viss krökning lämnas ett stort gap vid bågytan.
(3) Konstruktionen kräver att isoleringsmaterialet på en höjd av 158 mm ovanför anslutningskanalen återfylls en månad efter antändningen för att förhindra att spalten ändras på grund av termisk expansion av det eldfasta materialet under ugnständning. Men i verklig drift, eftersom isoleringsstammaterialet inte kan tillsättas med vatten och det finns speciella eldfasta tegelstenar av magnesium under, kan det bara komma in genom ett 300 mm×300 mm fyrkantigt hål. Det är svårt att fylla det ursprungliga gapet med stampmaterialet, vilket resulterar i en hög temperatur på stålplåten ovanför anslutningskanalen, med den högsta punkttemperaturen över 260 grader, vilket ökar värmeförlusten i ugnen.
(4) Det finns två termoelement i mitten av den anslutande kanalen, som är de viktigaste temperaturkontrollpunkterna för ugnsproduktion. Det eldfasta materialet vid termoelementhylsan kräver borrning på plats, vilket lätt kan leda till att de omgivande eldfasta materialen lossnar och påverkar livslängden för de eldfasta materialen i anslutningskanalen.
Förbättringsåtgärder
4.1 Motåtgärder för spjälkning av eldfasta material i anslutande kanaler
För problemet med tidig spjälkning av eldfasta material i anslutande kanaler anses orsaken vara att expansionskoefficienten för speciella magnesia tegelstenar är stor. När ugnen värms upp och expanderas efter antändning kan spänningen som genereras av de eldfasta materialen inte släppas, och de eldfasta materialen klämmer ihop varandra och får dem att gå sönder. När ugnen stoppar produktionen eller temperaturen sjunker under andra omständigheter, krymper de eldfasta materialen och spricker, och den mest sannolika delen att spjälka är kanten på den övre bågen av kanalen. När spjälkningen intensifieras, spjälkas även standardmagnesia-tegelstenarna i arbetsskiktet ovanför kanalen, vilket försämrar värmeisoleringsprestandan hos ugnskroppen och det är i slutändan svårt att upprätthålla normal produktion. Utan att ändra storleken på de eldfasta materialen, ändra typen av eldfasta material i anslutningskanalen, det vill säga ersätt de speciella magnesia tegelstenarna med eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxid av bättre kvalitet.
4.2 Förbättring av kalciumkiselskiva
Förbättra storleken på kalciumkiselskivan. Ändra den ursprungliga 1000 mm×500 mm×75 mm kalciumkiselskivan till 600 mm×300 mm×50 mm och öka antalet på lämpligt sätt. Efter förbättringen blir gapet mellan kalciumsilikatskivan och ugnsskalet mindre, vilket är fördelaktigt för ugnsskalets isolering.
4.3 Återfyllning av värmeisoleringsmaterial ovanför kanalen
Under översynen av ugnen, efter att lertegelstenarna ovanför kanalbågen lagts, återfylls det värmeisolerande rammaterialet till 2/3 av det totala gapet, och en liten mängd återfylls en månad efter antändningen enligt den faktiska situationen.
4.4 Behandling av eldfasta material vid termoelementets anslutningskanal
Innan de eldfasta tegelstenarna med hög aluminiumoxid läggs på kanalbågen, svetsas termoelementhylsan först. Termoelementet runt hylsan läggs i en cirkel enligt den faktiska situationen. En liten mängd tegelstenar kan skäras för att säkerställa cirkeln, och hylsan är omgiven av keramiska fibrer.
Genom förbättring av eldfasta material förbättras den totala livslängden för dubbel D-ugnen, avsevärda ekonomiska fördelar uppnås och kvaliteten på kalk förbättras.
