Elektriskt smält eldfast material görs genom att smälta en exakt förberedd blandning i en ljusbågsugn och sedan hälla den i en sandform. Götet värmebehandlas sedan och bearbetas sedan mekaniskt. Smältprocessen kan erhålla fullständiga grova kristaller och tät struktur. Jämfört med sintrade eldfasta material har det egenskaperna tät struktur, låg porositet, hög volymdensitet, hög mekanisk hållfasthet och hög temperatur strukturell styrka och stark motståndskraft mot glasvätskeerosion. De huvudsakliga sorterna som för närvarande produceras inkluderar: smält eldfast tegel av mullit,smält zirkonium korundtegel, smält krom zirkonium korundtegel, smält kvarts tegel, smält korundtegel, etc.
1. Smält mullittegel
Smält mullittegel använder bauxit med hög aluminiumoxid som råmaterial, och olika bauxiter formuleras i mullitsammansättningen (3Al2O3·2SiO2, massfraktionerna är: Al2O3 72%, SiO2 28%). Den smälts vid cirka 2300 grader, hälls i en sandform vid 1850 grader och glödgas sedan för att eliminera stress. Huvudkristallfaserna är mullit och korund, och glasfasen fylls mellan kristallfaserna. Dess motståndskraft mot glasvätskeerosion är starkare än sintrade eldfasta material, men inte lika bra som andra smälta eldfasta material. Att tillsätta en liten mängd (7% ~ 8,5%) zirkoniumdioxid kan göra mullitkristallerna mindre och tegelstrukturen tätare. Mängden mullit ökar till 60%~70%, vilket relativt sett minskar innehållet i glasfasen och minskar sprickorna i produkten. Smält mullittegel har i princip ersatts av smält zirkoniumtegel.
2. Smält zirkonium korundtegel
Smält zirkonium korund eldfasta tegelstenar kallas AZS tegelstenar. Enligt innehållet i ZrO2 är det uppdelat i tre nivåer. Motsvarande betyg är: AZS-33 (innehåller 33 % ZrO2), AZS~36 (innehåller 36 % ZrO2) och AZS-41 (innehåller 41 % ZrO2).
Beroende på de olika atmosfärerna under smältning finns det två typer: reduktionssmältningsmetod och oxidationssmältningsmetod. För närvarande används främst oxidationsmetoden. Den oxidativa smältmetoden kan eliminera föroreningen som orsakas av grafitelektroder i den smälta vätskan. Den har låg kolhalt ({{0}}.005%~0.02%), kan minska bubblans innehåll i glaset och förbättra kvaliteten på glasvätskan.
3. Smält korundtegel
Smält korundtegel är gjorda av aluminiumoxid med hög renhet som råmaterial, introducerat med en liten mängd soda och smält vid 2000 ~ 2200 grader. Produktionsprocessen liknar den för högaluminiumprodukter. Det finns smält -korundtegel, smält, -korund eldfast tegel, smält -korundtegel etc. Smält -korundtegel är främst lämpligt för smältning av borosilikatglas, opalglas och sulfathaltiga smältor. Sammansättningen av smält, -korundtegel innehåller endast en liten mängd glasfas, som inte kommer att läcka ut vid användning och kommer att förorena glasvätskan mindre. Direktkontakt med glasvätskan kommer inte att färga glasvätskan och har god korrosionsbeständighet. Det är det perfekta valet för glassmältning. Idealiskt material för väggarna i ugnens kylsektion, ugnsbotten och tvättar av floatglassmältugnar. Smält korundtegel är lämpligt för den övre strukturen av ugnsarbetspoolen och förbränningsporten på baksidan av smältzonen och dess närliggande bröstväggar, små ugnslägenheter och andra delar.
4. Smält krom zirkonium korund tegel
Inför 10 % till 30 % Cr2O3 i AZS-33-tegelstenar och använd den icke-krympande hålighetsgjutningsmetoden för att framställa eldfasta tegelstenar av kromzirkonium korund. Huden och insidan av tegelstenen är mörkgröna. Teglet innehåller 4,5 % krymphål och inga anslutna porer. På grund av bildandet av en fast lösning av aluminiumkromspinell ökar glasfasens viskositet och motståndet mot glasvätskeerosion förbättras avsevärt. Den är 3,4 gånger så stor som för sammansmälta AZS-33-klossar och 2,6 gånger så stor som för sammansmälta AZS-41-klossar.
5. Smält kvartstegel
Tillverkningsprocessen för smält eldfast tegelstenar av kvarts är densamma som för kvartsglas. Använd kvartssand med hög renhet (SiO2-innehåll över 99,5%) som råmaterial, tillsätt en liten mängd Na20 som mineraliseringsmedel och smält den i en grafitbeständig ugn (1750~1800 grader). Efter smältning tas hela det smälta materialet snabbt ut, rullas till tegelstenar och bearbetas sedan mekaniskt efter kylning i luften. Den termiska expansionskoefficienten är extremt liten och den termiska chockbeständigheten är god. Boronglas vätskebeständighet är mycket frätande, men det är inte resistent mot soda-lime-silica glasvätska.
6. Zirkontegel
Huvudkomponenten i zirkonstensprodukter är ZrO2·SiO2. Zirkon sönderdelas till ZrO2 och SiO2 vid upphettning till 1680 grader. Zirkonprodukt flytande glas har god korrosionsbeständighet, och aluminiumzirkoniumkiselserien (AZS) smältgjutna eldfasta tegelstenar och brända tegelstenar har god motståndskraft mot glasvätskeerosion och kan användas för tankväggen och den övre strukturen i glassmältugnar. Zirkontegel har utmärkta egenskaper som hög temperaturbeständighet, god termisk chockbeständighet och motståndskraft mot glasvätskeerosion.
