Aluminiumoxidmagnesia gjutgods är för närvarande de mest använda banbrytande foderprodukterna i skänkar. Eldfasta arbetare hemma och utomlands har gjort mycket arbete på aluminium-magnesium gjutgods, främst från ballast, magnesia, korundfinpulver och mikropulver, och kiseldioxid. Mikropulver och andra aspekter introducerar de faktorer som påverkar prestandan hos gjutgods av aluminium och magnesium.
1. Val av aggregat
Aluminiumoxidaggregaten som används i aluminiumoxid-magnesia-gjutgods inkluderar huvudsakligen smält aluminiumoxid, sintrad aluminiumoxid och naturlig aluminiumoxidklinker. Den gjutna produkten gjord av smält korund med hög aluminiumoxid som ballast har den bästa flytbarheten, medan den gjutbara av aluminiumoxidspinell har den sämsta värmechockstabiliteten. Det bruna korundaggregatprovet har den bästa flytbarheten. När det gäller värmechockstabilitet är vitt korundaggregat bäst, följt av brunt korundaggregat, och bauxitklinkeraggregat är sämst.
2. Val av fint korundpulver
Al2O3 i det fina korundpulvret kan reagera med CaO i slaggen och bilda CA2 och CA6 med höga smältpunkter. Samtidigt, på grund av närvaron av katjondefekter i den aluminiumrika spinellen, kan den fånga FeO och MnO i slaggen för att bilda (Mg, Fe, Mn)O·Al2O3, SiO2-halten i slaggen ökar, och slaggens viskositet ökar, vilket kan förbättra slaggkorrosionsbeständigheten och slagggenomträngningsbeständigheten hos provet. Jämfört med rena kalciumaluminatcementbundna gjutgods är matrisen för ρ-Al2O3-bundna gjutgods renare, vilket förlänger livslängden för aluminiumoxidmagnesia gjutgods.
3. Spinellförhållande
Den kemiska formeln för magnesia-aluminiumspinell är MgO·Al2O3, och dess teoretiska innehåll är MgO28,3% och Al2O371,7%. Magnesiumrik spinell används ofta som ugnsfoder för stora cementugnar. Aluminiumrik spinell kombineras ofta med Al2O3-råvaror för att främst tillverka stora och medelstora skänkgjutgods eller prefabricerade delar och specialdelar som skänkventilerande tegelstenar och sitttegelstenar. Aluminiumoxidbaserade spinellgjutgods syntetiserade från naturliga råvaror används huvudsakligen för små skänkgjutgods.
4. Magnesia innehåll
Magnesiumoxid, som det huvudsakliga råmaterialet för generering av spinell på plats i aluminiumoxid-magnesia-gjutgods, har en betydande inverkan på provets styrka, volymstabilitet, slaggbeständighet och termisk chockstabilitet. När tillsatsmängden magnesiumoxid ökar, minskar slaggerosionsbeständigheten hos provet och slaggpenetrationsmotståndet ökar. Men när för mycket magnesiumoxid tillsätts blir materialstrukturen lös, vilket resulterar i en minskning av slaggmotståndet.
5. Kiseldioxidpulver
Kiseldioxidpulver har en viktig inverkan på prestandan hos aluminiumoxid-magnesia-gjutgods, vilket huvudsakligen återspeglas i följande: att använda kiseldioxidpulver i Aluminia-magnesia-eldfasta gjutgods kan avsevärt minska mängden vatten som tillsätts, hämma magnesia-hydrering, öka flytbarheten och förbättra konstruktionen. Prestanda: Å ena sidan kommer tillsats av kiseldioxidpulver att bilda en lågsmältande fas (anortit, anortit, forsterit och rhodonit) med MgO, CaO och Fe2O3 i provet, vilket är skadligt för provets prestanda vid hög temperatur, men å andra sidan kan detta användas för att justera volymexpansionen som åtföljer spinellreaktionen och påskynda spinellbildningsreaktionen.
