Eftersom ugnsmynningen inte skyddas av ugnshuden utsätts den för 1700 graders flamstrålning. Detta område står inför flera utmaningar, inklusive skurning av högtemperaturklinker från roterugnen och påverkan av 1200 graders sekundärluft och luftflöde på pulverklinkern. Dessutom gör faktorer som cylinderdeformation orsakad av mekanisk kraft, lossning av järnskydd, svetsning av tegelhållarringar och extremt kalla och varma cykler orsakade av frekvent öppning och stängning miljöförhållandena i detta område extremt hårda. Dessa faktorer är inbördes relaterade och tillsammans leder till skada på ugnens muneldfasta gjutgods.
1. Val av gjutgods
Högkvalitativa gjutgods är en viktig garanti för att förlänga livslängden. Med den kontinuerliga ökningen av diametern på cementugnar och ökningen av material från ugnsmynningen ökar detta inte bara den mekaniska kraften, utan ökar också den termiska styrkan i ugnen avsevärt, skadorna av termisk stress är mer uppenbara och värmen belastningen per ytenhet av gjutgodset ökar också i enlighet med detta. Ugnens mynningsgjutgods måste uppfylla tillräcklig eldfasthet, mekanisk styrka, termisk chockstabilitet och hög slitstyrka.
Ugnsmynningen är fast besluten att använda korundgjutgods eller korundkiselkarbid högtemperaturgjutgods. Med tanke på ugnsöppningens svaga egenskaper är den gjord av högkvalitativ korund, kiselkarbid, importerad andalusit och bindemedel. Den har fördelarna med god volymstabilitet, termisk chockbeständighet och god slitstyrka. Vid normal drift kan livslängden för ugnsmynningens speciella gjutning uppgå till mer än 12 månader.
2. Öka längden på ugnsöppningen gjutbar
Ta cementugnen på 4,8×72 m 4500d/t som exempel. När längden på den eldfasta gjutbara ugnsmynningen är 0,6 m är längden för kort, vilket gör att gjutgodset blir svagt i ugnens längdriktning och inte effektivt kan motstå klinkerns skurkraft. Men om den gjutbara längden ökas till 0,8 m, kan dess longitudinella integritet förbättras, förmågan att motstå skurning kan förbättras och skadorna på gjutmaterialet kan minskas.
3. Lägga till en låsring av tegel
Den 72 m långa cementugnen var ursprungligen utrustad med tre fästringar av tegel, placerade på 0.8m, 50.4m och 64.6m från ugnens mynning, för att dela trycket nedåt på mer än 67{ {11}} ton eldfasta tegelstenar i ugnen. Varje gång de eldfasta tegelstenarna och gjutgodset byttes ut under underhåll, fann man att tegelhållarringen vid 0,8 m klämdes ut, vilket indikerar att tegelhållarringen var under större tryck. Dessutom orsakade fallet av tegelhållarringen den nedåtriktade kraften från de eldfasta tegelstenarna att verka direkt på ugnsmynningen, vilket resulterade i skador på gjutgodset vid ugnsmynningen. Med hänsyn till ovanstående faktorer lades en tegelhållarring till vid 28 m från ugnen. De fyra tegelhållarringarna bär tillsammans trycket från de eldfasta tegelstenarnas framåtrörelse, vilket minskar trycket på tegelhållarringen vid 0,8 m och minskar skadorna på gjutgodset vid ugnsmynningen.
4. Byte från enstaka naglar till kombinerade naglar
De enkla spikarna är direktsvetsade till ugnsmunskyddsjärnet eller ugnspipan, kan inte flyttas och har en liten svetsyta. När gjutgodset expanderar på grund av värme, är enkelspikarna lätta att falla av. Däremot antar den kombinerade spiken en fyrkantig bas och är direktsvetsad till skyddsjärnet eller ugnskroppen, vilket har fördelarna med stor svetsarea och styrka och är inte lätt att falla av.
5. Ändra konstruktionsmetoden för ugnsöppningens gjutbara
Konstruktionen av det eldfasta gjutgodset för ugnsmynningen ändras från att först installera skyddsjärnet vid ugnsmynningen och sedan gjuta hela gjutmaterialet till att först hälla det gjutbara materialet för varje skyddsjärnsändyta separat under ugnen, och sedan installera skyddet stryk på ugnsmynningen och häll sedan det gjutbara av den inre bågytan. På detta sätt separeras det gjutbara av varje skyddsjärnsändyta från den inre bågytan, och det gjutbara av varje skyddsjärn separeras också, vilket övervinner den mekaniska påfrestningen på gjutmaterialet under ugnens rotationsprocessen och minskar skadan på det gjutbara materialet. genom ugnsrotationen.
6. Modifiera rökkammaren i slutet av ugnen
När man observerade trycket i rökkammaren vid ugnshuvudet och slutet av ugnen, fann man att ugnshuvudet ofta hade positivt tryck, medan undertrycket i rökkammaren var högt (-400~{{1 }} Pa). Analys visade att diametern a för den övre krympningen av rökkammaren och avståndet b från den undre materialtungan till den övre bågen var för liten, vilket resulterade i mindre luftvolym i ugnen, vilket gjorde att ett positivt tryck genererades genom anlöpning.
Att öka a från 2300 mm till 2400 mm och b från 1850 mm till 2000 mm förbättrade luftflödesmiljön i ugnen, minskade övertrycket vid ugnsmynningen och minskade undertrycket i rökkammaren till -200~{ {5}} Pa, vilket förbättrar temperaturtillståndet vid ugnsmynningen och minskar skadan på ugnsmynningen som är eldfast gjutbar.
