01. Aktuell status för panndrift
1. Råvaror och proportioner Råvarorna som används är huvudsakligen: kiselkarbid med en partikelstorlek på 0.5-0mm och mindre än eller lika med 0.074 mm , ω (SiC)=98.31 %, kiselnitrid med en partikelstorlek som är mindre än eller lika med 0.074 mm, ω (Si3N4)=93.26 %, kiselnitrid med en partikelstorlek på 0,5-0mm och mindre än eller lika med 0,074mm, ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26 % kombinerat med kiselkarbidavfallstegelpulver används flytande fenolharts som bindemedel och en liten mängd tillsatser tillsätts.
2. Provberedning och prestandatestning. Häll de förberedda materialen i mixern och torrmixa i 1 min, tillsätt sedan flytande fenolharts och våtblandning i 6 min för att göra lera. Mängden tillsatt bindemedel bestäms baserat på den initiala konpenetrationen på cirka 450 mm som utvärderingsstandard. Mängden tillsatt bindemedel för de tre grupperna av prover är 26 %, 31 % respektive 33 %. Sedan testades konsistensen och böjbindningsstyrkan enligt GB/T 22459-2008 och 50 mm×50 mm×50 mm kubiska testblock gjordes för antioxidantprestandatestning.
02. Problemhantering
1. Råvarornas inverkan på konpenetreringen aveldfast cement. Under förhållanden med temperatur på (25±5) grader och luftfuktighet på 20%~25%, testades konpenetreringen av tre grupper av prover och konpenetreringen vid olika tidpunkter enligt GB/T 22459.1-2008 .
Efter att de tre grupperna av lera omrörts vid en konpenetrering av cirka 450 mm, förändrades konpenetrationen kraftigt med tiden. Konpenetreringen av syntetiskt kiselkarbidråmaterial och kiselkarbidkomposit kiselnitridråmaterialprov A och B visade en trend att först öka och sedan minska med tiden, men inom 5 timmar förblev konpenetrationsvärdet över 435 mm, och materialkonstruktionen tiden var relativt lång. Analysen visar att det finns en viss mängd vatten, alkoholer och flyktiga ämnen i fenolhartset. De initiala råvarorna för vatten och kiselkarbid är inte helt fuktade. Allt eftersom tiden går väter vattnet gradvis råvarorna, och konpenetreringen av materialet ökar. Dessutom kommer förångningen av vatten, alkoholer och flyktiga ämnen att öka lerans viskositet, vilket resulterar i en minskning av konpenetrationen. Konpenetreringen av prov C, som använder avfallstegelpulver som huvudråvara, visar i princip en trend med gradvis minskning. Det kan vara så att en liten mängd alkaliska ämnen tränger in i tegelstenarna under användning, och gradvis löses upp av vatten efter blandning, vilket gör att fenolhartset stelnar och därigenom minskar konpenetreringen av leran.
2. Råmaterialens inverkan på böjbindningsstyrkan hos det eldfasta cementet
Bindningsproverna värmebehandlades vid olika temperaturer och olika atmosfärer, och testet av böjbindningsstyrkan resulterade efter värmebehandling i luftmiljö. Det kan ses att böjhållfastheten för de två grupperna av prover efter torkning vid 110 grader är helt olika. Bindningsstyrkan för prov A som är helt av kiselkarbidråmaterial överstiger 25 MPa, hållfastheten för prov B som är tillverkat av kiselkarbid och kiselnitridråmaterial är nära 25 MPa och hållfastheten hos prov C som är tillverkat av avfallstegelpulver som huvudråvara material är mindre än 20MPa. Styrkan efter torkning vid 180 grader är dock inte mycket annorlunda, runt 22MPa. Analys visar att böjhållfastheten hos leran vid låg temperatur huvudsakligen tillhandahålls av fenolharts, så böjhållfastheten för de tre grupperna av prover är relativt hög.
Det kan ses att böjningsbindningsstyrkan för de två grupperna av prover vid de två värmebehandlingstemperaturerna är något högre än den för det nedgrävda kolprovet, särskilt när värmebehandlas vid 1300 grader, ökar böjningsbindningsstyrkan från mindre än 5MPa till mer än 10 MPa, och styrkan hos prov A överstiger 14 MPa. Under alla värmebehandlingsförhållanden har prov A den högsta böjningsbindningsstyrkan, vilket kan bero på den relativt lilla mängd bindemedel som krävs för det eldfasta cementet i prov A, ju färre porer kvar efter att det flyktiga materialet i bindemedlet avdunstar, och sintringseffekten av leran under värmebehandlingsprocessen är bättre än den för proverna B och C.
3. Råvarornas inverkan på lerans oxidationsbeständighet
För att studera hållbarheten hos kiselnitrid i kombination med kiselkarbidtegelslam med olika råmaterial, utfördes jämförelsetestet för oxidationsbeständighet av tre grupper av eldfast lerprov vid 800 grader.
Det kan ses att efter oxidation vid 800 grader uppträdde oxidskikt runt båda grupperna av prover, oxidskikttjockleken för prov B var den tjockaste, och oxidskikttjockleken för prov A och C var inte mycket annorlunda.
