Som en vanlig sintringsutrustning inom keramikindustrin spelar rullugnar en viktig roll i produktionsprocessen av keramiska produkter. Men i rullugnarna i många keramiska fabrikereldfasta tegelstenarpå ugnstaket och sidoväggarna i eldningsplatsens främre del har ofta varierande grad av utbuktning, delaminering och avskalning, särskilt i toppen av ugnen. Korrosionen av eldfasta tegelstenar påverkar inte bara ugnstegelstenarnas livslängd, utan påverkar också allvarligt kvaliteten på de keramiska plattorna om den skiktade tegelslaggen på toppen av ugnen faller av. Vilka är orsakerna till korrosion av eldfasta tegelstenar i rullugnar? Hur gör man tekniska förbättringar?
Testprover valdes från två ugnar med korrosion av eldfast tegel i olika keramiska fabriker, och röntgenfluorescensspektrokemisk analysmetod användes för att utföra fysikalisk fasanalys på de ursprungliga tegelstenarna och skalande fragment av de två eldfasta tegelstenarna, och korrosionsprocessen av de eldfasta eldstenarna hittades. Föreningar som innehåller kalium-, natrium- och zinkelement bildas: zink-aluminiumspinell, leucit, sodalit, kaliumortoklas, fältspat och andra föreningar.
Korrosionen av eldfasta tegelstenar som fodrar keramiska rullugnar orsakas huvudsakligen av erosionen av alkalimetallföreningsånga och zinkföreningsånga i ugnsgasen. Dessa korrosiva gaser avsätts i de eldfasta tegelstenarnas porer och fogar och reagerar kemiskt med aluminiumoxid, kiseldioxid och andra komponenter i den eldfasta tegelkroppen för att bilda nya föreningar. De flesta av mullitkristallerna i tegelkroppen bryts ner, vilket resulterar i tegelsten Förändringar i kroppens kemiska sammansättning och struktur. Eftersom expansionskoefficienten för det eroderade lagret av eldfasta eldstenar skiljer sig mycket från den för de ursprungliga eldfasta tegelstenarna kommer tegelstenarna att bukta, delaminera och skalas av.
För att lösa korrosionsproblemet med eldfasta tegelstenar som fodrar den keramiska rullugnen, föreslås följande tekniska förbättringsåtgärder:
(1) Öka densiteten av eldfasta tegelstenar. Eldfasta tegelstenar med hög densitet har mindre porositet, vilket kan minska rökgasens permeabilitet och därigenom minska erosionen av korrosiva komponenter på tegelstenarna och förbättra tegelstenarnas korrosionsbeständighet.
(2) Använd eldfasta tegelstenar med hög aluminiumoxidhalt. Till exempel har tegelstenar av hög aluminiumoxid, korundtegelstenar, ihåliga kulstenar av aluminiumoxid, etc. hög aluminiumoxidhalt och god alkalibeständighet och kan effektivt motstå korrosion av alkalimetallgaser.
(3) Använd alkalibeständiga tegelstenar. Alkaliresistenta tegelstenar har utmärkt alkalierosionsbeständighet och kan reagera med alkaliföreningar i ugnsgasen vid en viss temperatur och snabbt bilda ett slutet och tätt skyddande glasyrskikt på tegelytan. Detta skyddande glasyrskikt kan förhindra fortsatt infiltration av alkali, undvika "alkalisk sprickbildning" skador på tegelkroppen och förbättra brandklossarnas korrosionsbeständighet.
(4) Spraya alkalibeständig eldfast färg på ytan av de eldfasta tegelstenarna. Alkali-resistenta eldfasta beläggningar kan motstå erosion av alkalimetallånga. Genom att spraya alkalibeständiga eldfasta beläggningar på ytan av brandtegel kan ett skyddande skikt bildas på ytan av de eldfasta brandtegelstenarna, vilket kan minska porositeten på tegelytan och minska inverkan av korrosiva komponenter på tegelstenarna. Korrosion, mycket lämplig för ugnar där brandtegel har korroderat. Under konstruktionen behöver korrosionsskiktet poleras bort innan sprutning. Denna åtgärd kan minska tiden och kostnaderna för underhåll av ugnsavstängning och förlänga livslängden för eldfast tegel.
