Pannteknik med cirkulerande fluidiserad bädd (CFB) är en relativt mogen ren förbränningsteknik. CFB-pannor har utmärkt bränsleanpassningsförmåga och kan bränna nästan alla fossila bränslen. Kalksten kan tillsättas direkt till ugnen för att avlägsna 90 % av SO2, och utsläppskoncentrationen av NOx är låg, endast 1/4 av ugnen för pulveriserad kol. Pannaska har god aktivitet och kan användas som byggfyllnadsmaterial. Bland dem, värmeisoleringeldfast gjutbarmaterial har blivit en viktig del av pannor med deras brandmotstånd, slitstyrka och värmeisoleringseffekter. På grund av de olika funktionerna hos olika positioner i pannan med cirkulerande fluidiserad bädd är de värmeisolerande eldfasta materialen som krävs vid olika positioner av pannan också olika.
Orsaker till eldfasta skador på pannan
Skador på eldfasta material kan delas in i två situationer: ① Slitage av eldfasta material; ② Destruktion av eldfasta material.
Arbetsförhållandena i ugnen som orsakar slitage av de eldfasta materialen är: ① Arbetstemperaturen i pannugnen är 900~1050 grader; ② Redoxatmosfären i ugnen; ③ Rökgasrening och slag: Ugnen är i allmänhet 3~6m/s, och separatorn är 20~30m/s.
Rökgasrening och slag avser slitage som orsakas av påverkan av flytande eller fasta partiklar på materialytan vid en viss hastighet och vinkel. Skurslitage: Anslagsvinkeln mellan partiklarna och den fasta ytan är liten och nästan parallell. Under den kombinerade kraften av den vertikala komponenthastigheten och tangentkomponentens hastighet bildar partiklarna en planande effekt på den fasta ytan och förstör därigenom gradvis de eldfasta materialen. Islagsslitage: Islagsvinkeln är stor och nära vertikal. Partiklarna träffar den fasta ytan med en viss hastighet för att orsaka sprickor och deformation. Långtidspåverkan skadar den fasta ytan och det deformerade lagret kommer att falla av.
Det finns flera typer av materiella skador på eldfasta gjutgods: ① Termisk spjälkning; ② Strukturell spjälkning; ③ Mekanisk spjälkning. Termisk spjälkning orsakas av den snabba temperaturförändringen och ojämn uppvärmning under uppstart och avstängning av pannan, vilket orsakar en temperaturskillnad inuti det eldfasta materialet, vilket skapar spänningar, vilket gör att det eldfasta materialet spricker och spricker. Strukturell spjälkning är förändringen i materialsammansättningen (kvalitativ förändring) under långvarig användning av pannan, och ytmaterialets spjälkning. Anledningen till att mekanisk spänning orsakar eldfast spjälkning beror på de olika värmeutvidgningskoefficienterna för det eldfasta materialet och metallstrukturen (temperatur- och tryckmätningselement, gripspikar för eldfast material etc.) som passerar genom det eldfasta materialet.
Arbetsförhållanden vid olika positioner av pannan
Företagets 75t/h panna tänds under sängen. När tändningsmetoden under sängen används stiger temperaturen snabbt i denna del. Den maximala temperaturen under tändning kan nå 1200 ~ 1400 grader, temperaturen ändras snabbt, har en hög termisk chockstabilitet och är inte lätt att falla av. På grund av det lilla antalet partiklar och låga krav på slitstyrka kan högtemperaturbeständiga gjutgods väljas.
Arbetstemperaturen för den fluidiserade bäddytan är mellan 800 ~ 1100 grader, och slitstarka eldfasta material läggs mellan huvarna på den fluidiserade bädden.
Arbetstemperaturen för ugnen med cirkulerande fluidiserad bädd är mellan 900 ~ 1000 grader. Material- och askkoncentrationen i tätfasskiktet och halvtäta fasskiktet är mycket hög, och luftflödets riktning ändras ofta under konstant kokning och cirkulation. Kraven på de eldfasta materialen på den fluidiserade bäddens fyra väggar är mycket höga. De måste ha både hög brandbeständighet och vidhäftning och måste ha hög slitstyrka. Dess strukturella typ använder metoden för svetsning av stift på de vattenkylda väggrören och beläggning av eldfast plast.
Arbetstemperaturen vid rökgasvändpunkten på ugnstoppen är 850 ~ 1100 grader. Det eldfasta och slitstarka skiktet på ugnstaket antar följande typer, nämligen eldfast gjutbar gjutning eller specialformad tegelläggning eller eldfast slitstark plast (lägg till stift när du använder membranvägg) rak cylinder och konisk cirkulerande fluidiserad bädd pannacyklon separator är utformad för att separera kolpartiklar och askpartiklar i rökgas. Partiklarna i separatorn har en hög hastighet, arbetsförhållandena är dåliga, arbetstemperaturen är 800 ~ 950 grader, och det finns en möjlighet för sekundär förbränning. Fodermaterialet måste ha hög slitstyrka. Höga aluminium eller korund gjutgods används mest.
Arbetstemperaturen är 800-950 grader, partikelkoncentrationen är hög, men partikelstorleken är fin, askan har en stor värmekapacitet och den termiska chocken på fodret är stor. Arbetsförhållandena är inte dåliga, och i allmänhet används högaluminiummaterial. Konstruktionsförhållandena för dessa delar är dock dåliga, och särskild uppmärksamhet bör ägnas åt byggprocessen för att säkerställa byggkvaliteten.
Temperaturen på svanskanalen är låg, slitaget på fodret är litet och vanliga eldfasta tegelstenar kan användas för konstruktion.
Saker att notera vid användning av eldfasta gjutgods
①Rent vatten måste användas, och mängden vatten som tillsätts är 6%~8%;
②Använd en forcerad mixer och alla blandningsverktyg måste vara rena. Blanda tills materialet är enhetligt;
③ Vid blandning bör mängden tillsatt material inte vara mindre än hela påsen, och torrblanda i 15 minuter innan du tillsätter vatten för att uppnå syftet med enhetlig blandning;
④Gjutmaterialet är förstärkt med pannans metallyta genom ett stort antal stift. Stiftet är ett metallmaterial, och den termiska expansionskoefficienten är mycket större än det eldfasta materialets, så stiftet måste förvärmas före installationen;
⑤Gjutytan på alla formar bör beläggas med ett lager motorolja;
⑥Varje sats av material måste hällas inom 10-30 minuter efter blandning. Det är tillrådligt att hälla till den specificerade tjockleken på en gång och vibrera tills det är helt förseglat;
⑦ Avformning 24 timmar efter hällning, och den totala härdningstiden är 3 dagar.
