TopowerIsolerande mullittegelTill salu, kund i Förenade Arabemiraten beställde 20 ton
Isolerande mullit eldtegel sätter aluminiumoxid som huvudmaterial. Efter extrudering bränns de vid hög temperatur. Varje yta på tegelstenen är mekaniskt polerad till önskad storlek. Isolerande eldtegel kan minska kostnaden för grunden, minska tvärsnittet av ramen och spara armerad betong kan avsevärt spara den omfattande kostnaden för byggnaden. Det är en nödvändig eldfast tegelsten för oss att använda i olika typer av ugnar som kemisk industri, glasgjuteri och så vidare. Dessa JM isolerande eldsten gör bra energibesparing och värmebevarande. Temperaturtoleransen är från 1300 till 1400 grader.
Lättviktsisolerande mullittegel avser i allmänhet eldfasta tegelstenar med en densitet på mindre än 1,3x10³kg/m³. Jämfört med vanliga eldfasta tegelstenar är dess största egenskap "lätthet". Underskatta inte ordet "lätthet", som innehåller dess unika struktur och prestanda. Lätta eldfasta tegelstenar har egenskaperna hög porositet, låg värmeledningsförmåga, bra värmeisolering och viss tryckhållfasthet.
Tillverkningsprocessen av lätta eldfasta tegelstenar är inte en enkel sak. Det kräver noggrann skärning genom flera processer. Bland dem är de mest använda produktionsmetoderna utbrändhetstillsatser, skummetod och kemisk metod.
Metoden för utbrändhetstillsats är att tillsätta lättbrända tillsatser som sågspån, petroleumkoks, träkol, bituminöst kol, lignin etc. till lermaterialet för att tillverka tegel. Under bränningsprocessen kommer dessa tillsatser att brännas ut, så att produkten får en högre porositet. Denna metod är relativt enkel att använda och har låg kostnad. Det är en av de vanligaste metoderna för att tillverka lätta eldfasta tegelstenar.
Skummetoden är att tillsätta skummedel som kolofoniumtvål, saponin, polystyren etc. till leran för tegeltillverkning, och skumma den mekaniskt och erhålla porösa produkter efter bränning. De lätta eldfasta tegelstenarna som produceras med denna metod har mer enhetliga porer och stabilare prestanda, men tillverkningsprocessen är relativt komplicerad och kostnaden är också hög.
Den kemiska metoden är att använda kemiska reaktioner som kan producera gas för att erhålla porösa produkter i tegeltillverkningsprocessen. Vanligtvis tillsätts karbonater (som dolomit, magnesit) och oorganiska syror till leran som skummedel, och semihydratiserat gips eller hydrauliska ämnen (som cement) används som stabilisatorer. De lätta eldfasta tegelstenarna som produceras med denna metod har högre hållfasthet och bättre värmeisoleringsprestanda, men kraven på produktionsprocesser och utrustning är högre.
Fördelarna med lätta eldfasta isolerande mullittegelstenar är uppenbara. Först och främst har den utmärkt värmeisoleringsprestanda och kan kraftigt minska energiförbrukningen i industriella ugnar. Enligt statistik står värmelagringsförlusten för industriellt ugnsmurverk och värmeavledningsförlusten av ugnsytan i allmänhet för cirka 24 ~ 45% av bränsleförbrukningen. Att använda lätta tegelstenar med låg värmeledningsförmåga och liten värmekapacitet som ugnsstrukturmaterial kan spara mycket bränsleförbrukning. För det andra kan lätta eldfasta tegelstenar minska ugnskroppens vikt, förenkla ugnens struktur och minska investeringskostnaden och underhållskostnaden för utrustningen. Samtidigt, eftersom ugnen kan värmas upp och kylas snabbt, kan den också förbättra utrustningens produktionseffektivitet.
Däremot är lätta eldfasta isolerande mullittegelstenar inte perfekta. Den har en stor porositet, lös struktur och låg mekanisk hållfasthet. Den kan inte användas i delar som direkt kommer i kontakt med slagg och flytande metall, och den kan inte heller användas för bärande konstruktioner. Dessutom har lätta eldfasta tegelstenar dålig slitstyrka och är inte lämpliga för delar som är i kontakt med ugnsladdning och är kraftigt slitna. Dessa begränsningar begränsar tillämpningsområdet för lätta eldfasta tegelstenar i viss utsträckning, men så länge vi förstår och använder det korrekt kan vi ge full nytta av dess fördelar och ge större fördelar för industriell produktion.
