Topower hög aluminiumoxid tegel ochBiolöslig fiberfilttill salu ,Kund i Filippinerna beställde 22 ton
Biolöslig fiberfilt huvudkomponenterna i lösliga keramiska fiberfiltar är SiO₂, Mg{{0}}, Ca0, etc.
Den använder dubbelsidig nålstansningsprocess och är gjord av råmaterial med hög renhet. Den har utmärkt termisk stabilitet och bibehåller den ursprungliga mjuka fiberstrukturen vid högsta kontinuerliga användningstemperatur. Den har hög hållfasthet före och efter uppvärmning och innehåller inget bindemedel och smörjmedel. Den kommer inte att avge rök och lukt under den första bränningen.
Förutom förbättringen av termisk prestanda, minskar den också avsevärt de stora dammpartiklarna, vilket gör produkten mjukare och mindre irriterande när den används.
Produktionsprocessen för eldfast biolöslig fiberfilt inkluderar huvudsakligen följande steg:
I. Råmaterialberedning 1. Välj råmaterial: Välj lämpliga råvaror i enlighet med typen och prestandakraven för den eldfasta keramiska fibern. Vanliga råvaror är aluminiumoxid, kiseldioxid, zirkonsand, etc. 2. Råmaterialbearbetning: Krossning, silning och blandning av råmaterialen för att säkerställa enhetlig partikelstorlek och stabil sammansättning av råvarorna.
II. Smältfibrering 1. Smältning: Lägg de bearbetade råvarorna i en motståndsugn och värm dem till smält tillstånd. 2. Fibrering: Det smälta materialet bildar en tunn ström genom högtemperaturflödesporten och sprider det sedan i fibrer genom högtrycksluft eller centrifugalkraften från pumphjulet. Vanligt använda fibreringsmetoder inkluderar blåsning och spinning. Blåsningsmetod: Det smälta materialet sprids till partiklar under inverkan av höghastighetsluft och fibrer bildas mellan partiklarna. Spinnmetod: Den smälta vätskan kastas in i biolösliga fiberfiltfibrer av centrifugalkraften från pumphjulets höghastighetsrotation.
III. Fiberbearbetning 1. Uppsamling och kylning: Efter fibrering samlas fibrerna upp och kyls till rumstemperatur. 2. Nålstansningsprocess: Den kylda fibern nålstansas på båda sidor för att förbättra dess styrka och integritet.
IV. Produktformning 1. Formningsmetod: Välj lämplig formningsmetod enligt produktkraven, såsom pressning, läggning, etc. 2. Härdning och torkning: Den formade produkten härdas för att förbättra dess stabilitet och styrka. Sedan torkas den för att avlägsna fukt och flyktiga ämnen i produkten.
V. Kvalitetskontroll och förpackning 1. Kvalitetskontroll: Kvaliteten på de eldfasta keramiska fibrernas produkter inspekteras, inklusive tjocklek, skrymdensitet, värmeledningsförmåga, draghållfasthet och andra indikatorer. Se till att produkten uppfyller relevanta standarder och kundkrav. 2. Förpackning och lagring: Kvalificerade produkter förpackas och förvaras på rätt sätt för att förhindra fukt, kontaminering och skador.
VI. Andra beredningsprocesser Utöver ovanstående vanliga produktionsprocesser kan eldfasta keramiska fibrer också framställas med matrisfiberlösningsimpregneringsmetod, kemisk ångavsättningsmetod, kemisk ångreaktionsmetod och prekursoromvandlingsmetod. Dessa metoder har sina egna egenskaper och är lämpliga för tillverkning av olika typer av eldfasta keramiska fibrer.
