Vilka är huvudpunkterna i processen för tillverkning av smälta zirkoniummullitprodukter?
Råvarorna för tillverkning av smält zirkoniummullitprodukter är bauxit, mjuk lera och zirkon, och mineraliseringsmedlet är magnesiumoxid. Ovannämnda råvaror tillsätts vatten i ett visst partikelförhållande för att göra lermaterial, som pressas, torkas och bränns till ämnen. Råmaterialförhållandet är: rå bauxit 64,5 procent, mjuk lera 23 procent, zirkon 12,5 procent, vatten 4,5 ~ 5,5 procent. De brända ämnena bryts till ca 40 mm och smälts i en trefas ljusbågsugn. Arbetsspänningen är 110~140V, arbetsströmmen är 1100~1500A, och smälttiden är 2h. Vid smältning, sprid först 2~5 mm koks på botten av den elektriska ugnen för att starta ljusbågen, lägg till det trasiga ämnet, tillsätt sedan MgO-mineraliseringsmedel och pulver för att justera den kemiska sammansättningen av materialet. Materialet kan gjutas efter att ha smält vid 1780~1800C. För att säkerställa att produktens bulkdensitet är större än 2,85 g/cm' kan ytterligare hällning utföras.
Den gjutna produkten ska kylas långsamt och strikt enligt kylningshastigheten. De fysikaliska och kemiska egenskaperna hos sammansmälta zirkoniummullitprodukter är som följer: Al2O: 60 procent, SiO24 procent, ZrO27~9 procent, flöde 7,5 procent; skrymdensitet 2,85 g/cm3, tryckhållfasthet vid rumstemperatur 200 MPa.
Vilka är arbetspunkterna för tillverkning av smälta och gjutna AZS-tegelstenar?
Råvarorna för tillverkning av smält och gjutet AZS-tegel är lätt sinter av aluminiumoxid, zirkon och avfallsklinker.
Aluminiumoxidpulvret bränns lätt vid 100 grad, och det fina pulvret mindre än 0,088 mm står för 50~70 procent. Fuktigheten överstiger inte 2 procent. Krossa avfallsklinkern av samma material till den partikelstorlek som krävs för användning. Dess ingredienser är som följer: 50,3 procent ljusbränt aluminiumoxidpulver, 46,1 procent zirkonkoncentrat, 2,2 procent natriumkarbonat, 1,4 procent borax och 20 till 30 procent klinker. Pulvret smälts i en trefasig ljusbågsugn, arbetsströmmen är 2200A, arbetsspänningen är 180V och smälttemperaturen är 1800~-1840C. Smältan hälls i gjutformen och skrymdensiteten är 3,4 g/em*, och ZrO2-innehållet är större än eller lika med 33 procent AZS smält gjutet tegel.
Vilka är de viktigaste punkterna i verksamheten vid tillverkning av AzS-bränt tegel?
Råvarorna för att göra AZS-brända tegelstenar är zirkon, industriell aluminiumoxid (eller bauxit med superhög aluminiumoxid).
Zirkonet och det industriella aluminiumoxidpulvret framställdes enligt 6; 4, plus 2 procent MgO. Mal satserna med en vibrerande kvarn till mindre än 0.04 mm för senare användning. Efter blandning och knådning av de förberedda satserna pressas ämnena på en 300t friktionspress och klinkern kalcineras vid 1400-1500 grad. Klinkern krossas, pulveriseras, formas och torkas och bränns i ca 1600 grader.
Varför spricker gjutna AZS-tegelstenar? Hur förhindrar man sprickbildning?
När AI2O3 i råmaterialet överstiger 30 procent är materialet svårt att smälta, vilket kan öka sprickhastigheten i gjutgodset. Därför bör Al2O3-halten mätas innan råvarorna sätts in i ugnen, så att den inte överstiger 30 procent.
Inmatningsmetoden för ingredienser under smältning påverkar direkt smältningen. Det är svårt att smälta genom en matning, att göra
Produkten är lätt att knäcka; en liten mängd utfodring är bättre.
När smälttemperaturen är för hög eller för låg är produktens sprickningshastighet hög när den stelnar. I den faktiska produktionen genomförs sekundärsmältning, det vill säga materialet smälts vid smälttemperaturen, och sedan höjs effekten och raffineringstemperaturen ökas, vilket kan minska sprickbildning när produkten stelnar.
När gjuttemperaturen är för hög ökar krympningshastigheten under stelning, temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av produkten ökar och produkten är lätt att spricka. Före gjutning stoppas därför ljusbågen i 3-~5 min, och raffineringstemperaturen sänks till gjuttemperaturen (cirka 17600 grader ) före gjutning, vilket kan minska produktsprickbildning. Dessutom bör produkten kylas i en inkubator. Temperaturen för att komma in i lådan bör inte vara för låg. Till exempel är temperaturen på 33 grader smält zirkoniumkorund som kommer in i lådan 1200 grader, och kylningshastigheten bör vara långsam och temperaturen för att lämna lådan bör inte vara högre än 300 grader. Detta är bra för att minska produktsprickbildning.
