Detaljerad beskrivning av produktionsprocessen för keramisk fiberfilt:
Stenlera och kaolin krossas av en pulveriserare till den storlek som krävs för tillverkning av keramiska fibrer; eller blandas med olika procentandelar av industriellt aluminiumpulver, industriellt kiselpulver och zirkonsandpulver för att göra fyra olika typer av produkter.
Vid tillverkning av olika produkter rörs de ovan framställda råvarorna jämnt genom matningsvagnen och blandaren och transporteras sedan och distribueras till motståndsugnen.
Motståndsugnen använder molybdenelektroder som en källa för termisk energi. Ledande joner som genereras av smälta råvaror leder energi.
Det elektriska motståndet som genereras av den smälta råvaran är en faktor som genererar värme, och råmaterialet fortsätter att smältas jämnt.
Motståndsugnen kyls av vatten. Den smälta vätskan strömmar ut genom molybdenmunstycket installerat med kväveskydd och strömmar till spinnvalsen på spinnmaskinen. Genom centrifugalkraften omvandlas det smälta magmamaterialet till fibrer och fettet används i fiberformningsprocessen.
Fibrerna blåses ut från spinnmaskinen, styrda av undertryck, och fördelas jämnt på bomullsuppsamlarens nätbälte. Fibrerna kommer in i nålstansen genom transportbandet, och nålstansen omvandlar den keramiska fiberbomullen till en keramisk fiberfilt efter behov. .
Nålstansat bomullsembryo passerar genom transportbandet, genom värmebehandlingsugnen för att förånga fettet, få det att forma, kristallisera fibern och öka dess användningstemperatur. Efter vertikal och horisontell skärning, valsning, kvalitetskontroll och förpackning skickas den färdiga produkten till lagret för leverans.
Processen är föroreningsfri. Produktionsråvarorna är huvudsakligen kokta koksädelstenar eller en blandning av kvartssand, aluminiumoxidpulver och zirkonsand. Genom att använda principen om elektrisk energiresistans för att generera ström och smälta den till en vätska, finns det ingen kemisk reaktion eller elementär förorening i produktionsprocessen. En del av damm och avfall som genererats under perioden återvinns och avlägsnas av vattenkvarnens stoftuppsamlare. Denna process har producerats genomgående. Apelsinerna drivs inomhus och de flesta av dem styrs halvautomatiskt. Operatörerna behöver bara bära enkla skyddsåtgärder, såsom handskar, masker och glasögon. Det kan fungera normalt och kan skickas till människokroppen utan några biverkningar.
Den keramiska fiberfilten antar kontinuerlig smältning och kontinuerlig spinnprocess utan att fodra vattenväggsmotståndsugnen för att bilda fiber, och dubbelsidig nålstansning; fibern är lång, tjock och likformig i diameter, hög draghållfasthet, stark motståndskraft mot luftflödeserosion och god termisk stabilitet. Genom värmebehandlingen av den helautomatiska filtvärmeugnen kan de keramiska fiberprodukterna ändras i förväg, och produkternas höga temperaturkrympning under användning kan minskas. Samtidigt kan användningen av högkvalitativa råvaror och speciella renings- och blandningsproduktionsprocesser effektivt minska produkterna. Föroreningshalten i produkten förbättrar produktens termiska stabilitet.
De viktigaste egenskaperna hos keramisk fiberfilt sammanfattas enligt följande:
Liten volymdensitet; låg värmekapacitet (värmelagring); låg värmeledningsförmåga; utmärkt termisk chock och mekanisk vibrationsbeständighet; bra ljudisoleringsprestanda; enkel konstruktion och underhåll
Fördelarna kan delas in i fem kategorier:
(1) Utmärkt miljöprestanda. Den är tillverkad av spunnen sidenfiber med en fiberdiameter på 5 mikron, en fiberlängd på 200 mm och hög draghållfasthet. Det är inte lätt att generera damm under konstruktion och underhåll, och det genererade dammet orsakar inte yrkesrisker och påverkar inte människors hälsa.
(2) Utmärkt draghållfasthet. Produkten använder dubbelsidig nålstansning och har en draghållfasthet på 40,000 Pa vid en bulkdensitet på 128 kg/m3.
(3) Utmärkt värmeisoleringsförmåga. Klassificeringstemperaturen för denna produkt är 1260 grader, den säkra användningstemperaturen är under 1000 grader, den termiska konduktiviteten är liten och den termiska konduktiviteten är endast 0,085 under genomsnittet 400 grader, vilket effektivt förbättrar produktens värmeisolering prestanda.
(4) Utmärkt kemisk stabilitet, termisk stabilitet, termisk stötbeständighet och ljudabsorption, enkel konstruktion och underhåll.
