Varje råmaterial med högkvalitativ bauxit och högkvalitativ kalk som råmaterial, blandat i en viss proportion för att bilda en lämplig mängd råmaterial, efter sintring mals klinkern med aluminat som huvudkomponent till fint pulver och tillverkas i en brandsäker klinker Hydrauliskt cementartat material, kallat eldfast cement, dess eldfasthet är inte mindre än 1580 grader Celsius.
Det kallas också högtemperaturcement. Cement med specialmaterial som används vid framställning av högtemperaturbetong (brandsäker). Det finns:
① Eldfast cement av lågkalciumaluminat med ren bauxit och kalksten som huvudråvara, inklusive Secar-cement i Frankrike.
② Dolomit högtemperaturcement tillverkat genom tillsats av dolomit som huvudråvara och tillsats av apatit och järnmalm.
③Använd material som kan producera kemisk reaktion och härda vid hög temperatur, såsom eldfast sulfat, borat och fosfat som högtemperaturcement.
Teknikklassificering
(1) Eldfast cement av aluminium
Vanligtvis blandas 4 delar (i massa) lågkalciumaluminat eldfast cementklinker och 1 del hög-aluminat cementklinker och mals till ett slags eldfast cement. Jämfört med lågkalciumaluminat eldfast cement: högre tidig hållfasthet, liknande eldfasthet och samma syfte.
(2) Lågkalciumaluminatcement
Cement med en eldfasthet som inte är mindre än 1580 grader. Beroende på olika sammansättning kan den delas in i aluminat eldfast cement, lågkalciumaluminat eldfast cement, kalciummagnesiumaluminatcement och dolomit eldfast cement. Eldfast cement kan användas för att cementera olika eldfasta aggregat (såsom korund, kalcinerad bauxit med hög aluminiumoxid, etc.) för att göra eldfast murbruk eller betong, som används som foder i cementroterugnar och andra industriella ugnar.
Där högkvalitativ bauxit och högkvalitativ vit kalksten används som råvaror, blandade i en viss andel råvaror med lämpliga ingredienser, efter sintring, mals den resulterande klinkern med lågkalciumaluminat som huvudkomponent till fint pulver och gjort till ett fint pulver. Denna typ av hydrauliskt cementartat material med brandbeständighet kallas eldfast cement med låg kalciumaluminat.
Lågkalk-aluminat eldfast cement är en sorts aluminatcement tillverkad genom att blanda högkvalitativ bauxit och kalksten i rätt proportion, efter sintring och slipning. Dess sammansättning är generellt: aluminiumoxid står för 70 procent, kalciumoxid står för 19 procent till 23 procent, kiseldioxid<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Dess användningsområden inkluderar:
1. Det kan formuleras till eldfast betong eller eldfast murbruk med eldfasta material med eldfasthet över 1770 grader, såsom bränd bauxit, tegelfragment med hög aluminiumoxid, etc., och användas som eldfast foder i vissa högtemperaturugnar och viss långtidsexponering till atmosfären Högtemperaturteknik med effekten av regnvattenerosion.
2. Den kan formuleras med lätt ballast för att göra värmeisolerande koagulering och värmebeständig koagulering.
3. Ding och asbest formuleras till asbestcementprodukter med isolering och värmebeständighet.
(3) Kalciummagnesiumaluminatcement
Kalciummagnesiumaluminatcement är ett slags aluminatcement tillverkat genom att blanda högkvalitativ bauxit och dolomit i rätt proportion, sintring och malning. Sammansättningen av kalciummagnesiumaluminatcement är i allmänhet följande: aluminiumoxid står för 66 procent till 74 procent, kalciumoxid står för 13 procent till 18 procent och magnesiumoxid står för 10 procent till 13 procent. Det finns spårmängder av kiseldioxid och järnoxid. Mineralsammansättningen består av kalciumaluminat och kalciumdialuminat som står för 45 procent -60 procent och spinell som står för 35 procent -50 procent. Eldfastheten är över 1650 grader.
Jämfört med lågkalciumaluminatcement har kalciummagnesiumaluminatcement följande fördelar: motståndskraft mot slagg och metallsmältangrepp; i fallet med samma aluminiumoxidhalt, på grund av närvaron av spinell, hög eldfasthet; mindre blandningsvatten, låg porositet efter härdning av cement, liten förbränningskrympning; mindre styrka förlust vid uppvärmning till 1100 grader för uttorkning. Kalciummagnesiumaluminatcement och smält vit korund förbereds till betong, som kan användas som foder i cementroterugnar och andra industriella ugnar.
Bakning och tekniska krav
Eldfast cement avser cement med en eldfasthet på minst 1580 grader. Den använder bauxit och kalksten som råmaterial och kalcineras för att erhålla klinker med kalciumaluminat som huvudkomponent och cirka 50 procent aluminiumoxid. Tillverkad av hydrauliskt cementeringsmaterial. Den kan användas för att cementera olika eldfasta aggregat (såsom korund, kalcinerad bauxit med hög aluminiumoxid, etc.) för att göra eldfast murbruk eller betong, som används som foder för cementroterugnar och annat
industriella ugnar.
Saker som behöver uppmärksammas när du bakar eldfast cementfoder:
(1) 350-graderssteget vid rumstemperatur är mest sannolikt att orsaka lokala utbrott. Var särskilt uppmärksam på långsam bakning. Om det fortfarande kommer ut mycket ånga efter värmekonservering vid 350 grader, bör temperaturökningshastigheten fortfarande saktas ner.
(2) Under förhållanden med dålig ventilation och svår att släppa ut vattenånga, bör värmekonserveringstiden förlängas på lämpligt sätt.
(3) När man bakar med tung olja är det nödvändigt att förhindra att tung olja sprutar på ytan av ugnsfodret för att förhindra lokal sprängning.
(4) När man använder ved för bakning kommer direkt kontakt med lågan ofta orsaka lokal uppvärmning för snabbt, vilket bör skyddas.
(5) För det nygjutna eldfasta cementet kan det bakas minst 3 dagar senare.
(6) Det eldfasta cementfodret bör också kylas långsamt för att undvika forcerad ventilation.
kompetenskrav:
(1) Ju finare cementpartiklarna är, desto större är den specifika ytarean, desto snabbare och mer adekvat blir hydratiseringsreaktionen och desto högre hållfasthet i början och sen. Nationella bestämmelser: Den specifika ytan bör vara större än 300 kvadratmeter per kilogram, annars är den okvalificerad.
(2) För att säkerställa att det finns tillräckligt med tid under konstruktionen för att slutföra olika processer såsom blandning, transport och formning, bör den initiala härdningstiden för cement inte vara för kort; efter att konstruktionen är klar hoppas man att cementen kan härda så snart som möjligt för att ge styrka, så den slutliga härdningstiden Den bör inte vara för lång. Dess initiala härdningstid får inte vara tidigare än 45 minuter och dess slutliga härdningstid får inte vara senare än 390 minuter.
(3) Likformigheten i volymförändringen av cementpastan under härdning och härdning kallas cementens volymstabilitet. Om volymen ändras ojämnt, det vill säga volymstabiliteten är dålig, är den benägen att skeva och spricka, vilket minskar kvaliteten på projektet och till och med orsakar olyckor.
